改進方案

時間：2023-06-12 17:05:01 方案我要投稿

關于改進方案模板匯編7篇

　　為了確保工作或事情能高效地開展，就不得不需要事先制定方案，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。那么方案應該怎么制定才合適呢？下面是小編為大家整理的改進方案7篇，希望能夠幫助到大家。

關于改進方案模板匯編7篇

改進方案篇1

　　員工績效改進計劃是指根據員工有待發展提高方面所制訂的一定有關工作能力和工作績效提高的系統計劃。員工績效改進計劃通常是在主管的幫助下，由員工自己來制訂，并與主管共同討論，就員工當前水平、工作成果和存在的問題、工作改進計劃、績效目標要求和具體實施方法等內容達成一致。員工績效改進計劃的核心是績效提高，所以員工績效改進計劃一般沒有持續性，即一個員工經過兩或三個周期的績效改進計劃仍沒有工作進展或工作進展無法滿足工作績效要求，則企業一般會考慮輪崗或更換員工。這也是主管幫助員工制訂績效改進計劃和職業生涯兩項工作的不同。

　　一、績效改進計劃一般按照以下程序：

　　1.尋找績效差距

　　績效差距的表象是員工績效水平無法達到企業的要求，其深層次的原因為，存在著某種因素使得員工無法按要求完成績效。

　　尋找績效差距可以根據工作要求和員工實際工作結果對比確定。例如：某員工工作要求為每月6號上交報表，實際績效為每月最早8日才可以上交報表。績效差距為：報表上交無法按時完成，延后時間大于2日。

　　2.分析原因

　　員工績效無法達到要求，應該從員工、主管及環境三方面尋找原因。員工角度：可能存在能力無法達到任職要求、員工溝通能力欠缺、員工身體狀況等客觀因素，以及員工不愿按時完成等主觀因素兩方面；主管角度：可能存在督導不及時，未及時發現問題并幫助員工改正等因素。環境角度：可能存在數據無法準時提供、報表匯總周期過短、數據提供準確性差引起校驗期較長等原因。

　　可能引起員工績效差距的原因一般包括：

　　員工方面：不知如何做；不知如何做好；不知什么最重要；不知做成什么樣；不想做；還有其它事情要做；做了也沒什么用等。

　　主管方面：不知做了有什么用；不知如何幫助員工；是否幫助過員工；是否未肯定員工的成績；是否未提醒員工的過失等。

　　3.決定是否改進

　　并不是所有的績效差距都要納入員工績效改進計劃之中。一般來說，通過員工努力確定可以達到績效改進的工作才會納入到績效改進計劃之中，也就是因為員工因素造成的或者雖不是員工造成，但通過員工改變工作方法可以改進工作的內容才會納入績效改進。

　　4.找出可能的方法

　　績效改進的方法應該由主管和員工一同完成，可采用頭腦風暴、或重新梳理流程等方法，提出若干可能的方法。

　　5.制訂改進計劃

　　首先要確定改進目標。目標的選取應該由主管和員工共同完成，以員工為中心，主管要提出明確要求；其次，要對可能的方法進行篩選，選取雙方認可的方法，方法一旦確定，主管要確保給予員工足夠的資源支持；第三，要把改進計劃分解為若干步驟，并明確每一步驟的時間和工作效果要求；最后，形成一份書面的'績效改進計劃。

　　6.績效改進的實施、檢查和新的計劃

　　績效改進計劃一旦制定，主管和員工應該共同確保計劃的實施，員工應該按計劃計真完成每項工作，并做好記錄，主管則應給予員工適當的支持，并定時檢查計劃執行，發現問題，及時與員工調整計劃工作績效改進計劃工作績效改進計劃。

　　二、制訂和實施績效改進計劃時應關注幾點：

　　1.績效改進計劃要有針對性，不能偏離主題。

　　2.績效改進計劃要關注重點環節，不可能面面俱到。

　　3.績效改進計劃要注明具體的時間。

　　4.績效改進計劃標準要盡可能量化和具體。

　　5.績效改進計劃需要雙方認可，它是一個溝通過程，不是安排工作。

　　6.績效改進計劃不是一項員工福利，計劃失敗，員工和主管都應面臨調整崗位的問題。

　　7.績效改進計劃是主管的日常工作，應保持足夠的關注。

改進方案篇2

　　壓鑄件生產所出現的質量問題中，有關缺陷方面的特征、產生的原因(包括改進措施)分別敘述于后。

　　一、欠鑄

　　壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常對于欠鑄是不允許存在的。

　　造成欠鑄的原因有：

　　1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬

　　當壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早，造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。

　　模具溫度過低

　　合金澆入溫度過低

　　內澆口位置不好，形成大的流動阻力

　　2)氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規則

　　難以開設排溢系統的部位，氣體積聚

　　熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體

　　3)模具型腔有殘留物

　　涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積

　　成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現。

　　澆料不足(包括余料節過薄)。

　　立式壓鑄機上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。

　　二、裂紋

　　鑄件的基體被破壞或斷開，形成細長的縫隙，呈現不規則線形，在外力作用下有發展的趨勢，這種缺陷稱為裂紋。在壓鑄件上，裂紋是不允許存在的。

　　造成裂紋的原因有：

　　1.鑄件結構和形狀

　　鑄件上的厚壁與薄壁的相接處轉變避劇烈

　　鑄件上的轉折圓角不夠

　　鑄件上能安置推桿的部位不夠，造成推桿分布不均衡

　　鑄件設計上考慮不周，收縮時產生應力而撕裂。

　　2.模具的成型零件的表面質量不好，裝固不穩

　　成型表面沿出模方向有凹陷，鑄件脫出撕裂

　　凸的成型表面其根部有加工痕跡未能消除，鑄件被

　　成型零件裝固有偏斜，阻礙鑄件脫出。

　　3.頂出造成　　模具的頂出元件安置不合理(位置或個數)

　　頂出機構有偏斜，鑄件受力不均衡

　　模具的頂出機構與機器上的液壓頂出器的連接不合理，或有歪斜或動作不協調

　　頂針頂出時的機器頂桿長短不一致，液壓頂出的頂棒長短不一致。

　　4.合金的成分

　　1)對于鋅合金

　　A有害雜質鉛、錫和鎘的含量較多

　　B純度不夠

　　2)對于鋁合金

　　A含鐵量過高，針狀的含鐵化合物增多

　　B鋁硅合金中硅含量過高

　　C鋁鎂合金中鎂含量高

　　D其它雜質過高，增加了脆性

　　3)對于鎂合金

　　鋁、硅含量過高

　　5)合金的熔煉質量

　　A熔煉溫度過高，造成偏析

　　B保溫時間過長，晶粒粗大

　　C氧化夾雜過多

　　6)操作不合理

　　A留模時間過長，特別是熱脆性大的合金(如鎂合金)

　　B涂料用量不當，有沉積

　　7)填充不良、金屬基體未熔合，凝固后強度不夠，特別是離澆口遠的部位更易出現。

　　三、孔穴

　　孔穴包括氣孔和縮孔

　　1、氣孔

　　氣孔有兩種：一種是填充時，金屬卷入氣體形成的內表面光亮和光滑、形狀較為規則的孔洞。另一種是合金熔煉不正確或不夠，氣體熔解于合金中。壓鑄時，激冷甚劇，凝固很快，熔于金屬內部的氣體來不及析出，使金屬內的氣體留在鑄件內而形成孔洞。

　　壓鑄件內的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的，而氣體的大部分為空氣。

　　產生氣孔的原因

　　1.內澆口速度過高，湍流運動過劇，金屬流卷入氣體嚴重

　　2.內澆口截面積過小，噴射嚴重

　　3.內澆口位置

　　不合理，通過內澆口后的金屬立即撞擊型壁、產生渦流，氣體被卷入金屬流中

　　4.排氣道位置不對，截面積不夠，造成排氣條件不良

　　5.大機器壓鑄小零件，壓室的充滿度過小，尤其是臥式冷壓鑄機上更為明顯

　　6.鑄件設計不合理。a形成鑄件有難以排氣的部位;b局部部位的壁厚太厚

　　7.待加工面的加工量過大，使壁厚增加過多。

　　8.熔融金屬中含有過多的氣體

　　2、縮孔　　鑄件凝固過程中，金屬補償不足所形成的呈現暗色、形狀不規則的孔洞，即為縮孔。其原因有：

　　I.金屬澆入溫度過高

　　II.金屬液過熱時間太長

　　III.壓射的最終補壓的壓力不足

　　IV.余料餅太薄，最終補壓起不到作用

　　V.內澆口截面積過小(主要是厚度不夠)

　　VI.溢流槽位置不對或容量不夠

　　VII.鑄件結構不合理，有熱節部位，并且該處有解決

　　VIII.鑄件的壁厚變化太大

　　在壓鑄件上，產生縮孔的部位，往往是容易產生氣孔的處所，故壓鑄件內，有的孔穴常常是氣孔、縮孔混合而成的。

　　四、條紋

　　填充過程中，當熔融金屬流動的動能足以產生噴濺或雖然聚集成流束，但又相連得不緊密的條件時，邊界——凝固層便具有“疏散效應”，而處于這種狀態金屬在隨后的金屬主流所覆蓋之前，早就凝固，于是，在鑄件表面上便形成紋絡，這就是壓鑄件上常見的條紋。鋁合金鑄件上條紋最為明顯，而在鑄件的大面積的壁面上，就更為突出。

　　這種條紋呈現不同的反射程度，有時比鑄件的基體的顏色稍暗一些，有時硬度上也稍有不一樣。根據工廠初步測定條紋的深度約在0.2毫米以內，而深度為0.05毫米起，外觀就已經明顯地看出來。

　　對條紋作化學的、攝譜的和金相的研究發現，條紋與鑄件本身相同的化學成分，可而條紋不是硅偏析、渣滓、污損，也不是合金的其它化學本性原因造成的。條紋的深度僅0.08~0.20毫米。有時條紋有著清晰的邊界，有時條紋與鑄造組織混雜在一起，看不到明顯的過渡區。條紋的微觀組織基本上沒有不同于主要組織，只是它更細致一些。對于鋁合金來說，條紋內鋁—硅共晶組織更加細致，合金組元中的金屬間化合物也是如此。條紋也呈現硅的不足(暗的組成物)，但沒有發現化學上的差異。在條紋更細的組織中，硅的分布也不一樣，既然硅比鋁要黑些，因而條紋的顏色常常看來更暗。

　　綜上所述，壓鑄件表面的條紋，是填充過程中必然發生的結果，尤其是鋁合金鑄件的'表面更為突出，而條紋的組織和性質對于壓鑄件的使用來說，在一般的情況下沒有影響的。只有在壁很薄時，才對條紋的深度有限制。至于在光飾要求高的表面上則還是不應該存在的。

　　既然條紋是由于邊界——凝固層的“疏散效應”所形成，而根據填充過程的特性，便可對產生這種“疏散效應”的原因作如下的分析：

　　I.填充時，劇烈的湍流將氣體卷入金屬流中，從而對金屬流速產生彌散作用。

　　II.在填充過程中，鑄件的外殼層(邊界——凝固層)常常不是整個地同時形成的(在填充理論的敘述中已經提到)在尚未形成殼層的區域便出現“疏散效應”。對于有大平在面的鑄件，在大的平面壁上就更為明顯。

　　III.模具溫度低于熱平衡條件所應有的溫度，使“疏散效應”更為強烈，產生的區域亦大為增多。

　　IV.金屬流撞擊型壁而產生濺射所造成的“疏散效應”十分明顯，當撞擊后的金屬分散成密集的液滴，便成為麻面。這就是鑄件表面上總是帶有強烈的濺射痕跡的原因。正對內澆中的型壁是撞擊濺射最常見的區域。

　　V.涂料涂層不勻，厚的部位受到金屬流的熾熱混雜在金屬中，并使金屬產生“分隔”，從而造成“疏散效應”。

　　VI.涂料局部沉積而氣體又未揮發干凈，余下的氣體被金屬流所包卷，對金屬流產生彌散作用。

　　VII.排溢系統不合理，逸氣不通暢，型腔中的氣體過多，金屬流因氣體而彌散的作用增強。

　　根據條紋產生的原因，可見其深度是隨時變化的。所以，生產中，常常按深度的不同，將條紋分別稱為花紋、流痕、麻面和冷紋等等。而冷紋的深度則是條紋中最深的一種。

　　五、表層疏松

　　壓鑄件的外殼層(邊界——凝固層)一般約為0.5~0.8毫米左右。在這個殼層(也稱表皮層)上有一種呈現松散不密實的宏觀組織，即為表層疏松。

　　表層疏松的形成的原因與條紋相似，故其性質也很接近，也是有時有清晰的邊界，有時則無明顯的過渡區。但其深度則較條紋更深一些，而且總是與涂料過多而沉積有關，因此，表層疏松的顏色比條紋更為灰暗，反射更差。有時，也帶有涂料受熾熱而燒灼的顏色，所以有時這種還與涂料的本色有關。

　　深度很淺的表層疏松，一般來說沒有妨礙，但光飾(涂覆)則不允許存在。

　　六、冷隔　

　　金屬流互相對接或搭接但未熔合而出現的縫隙，稱為冷隔。對于大鑄件來說，冷隔這種缺陷出現較多。

　　產生冷隔的原因有：

　　1.金屬流在型腔中分成若干股地進行填充

　　2.溢流槽位置與金屬流股匯集處不吻合

　　3.合金澆入溫度過低

　　4.模具溫度過低

　　5.內澆口速度太小

　　6.金屬流程過長

　　七、凹陷

　　鑄件表面上的癟下部位稱為凹陷，產生的原因有

　　1.鑄件的熱節部位填充滿(內部有空洞)，收縮時，表皮層雖有一定的強度，但在不破裂的情況下，仍然受到內部的收縮作用而表面呈現凹陷，即稱為縮凹。

　　2.填充時，氣體被擠在金屬流與型腔壁面之間而未被排除出去，該處即出現凹陷。這凹陷的表面光潔，多出現在型腔難以排氣，而鑄件則是端旁邊緣部位上。

　　3.在機器壓射機構的性能較差(如舊的立式機器)的情況下，當工作液壓力不穩定，壓射壓力也不穩定。推動金屬的壓力不連續，造成鑄件的表皮層不止一次地形成，但是每次表皮層的邊緣位置不同，前一次的表皮層有部分邊緣未被后一次所覆蓋，便產生條狀的凹陷。

　　4.模具型腔有殘留物，這在前面對產生欠鑄的原因中已經提到過。但產生時凹陷，型腔的殘留物并不一定是片狀，而是帶有不規則的各種形狀，殘留物高出型面的高度也不大，故鑄件的入深度也較淺。

　　八、氣泡

　　鑄件表皮下，聚集氣體因熱脹將鑄件表面鼓起的泡，稱為氣泡。氣泡的表皮仍然是壓鑄表皮。產生的原因有：

　　1.型腔內氣體過多

　　2.模具溫度過高(或冷卻通道失去作用)。

　　九、擦傷

　　鑄件的表面順著出模方向的拉傷痕跡，即為擦傷。它有兩種特征：

　　1.金屬流撞擊型壁后，引起金屬對型壁的強烈焊合或粘附(如同將稠糊狀泥漿用力擲在墻上的粘附現現象一樣，用力愈大，粘附愈多)，而當粘附部位在脫模時，金屬被擠拉而把表皮層撕破，鑄件該部位就出現拉傷。

　　2.模具成形表面質量較差時，鑄件脫模造成拉傷，多呈直線(脫模方向)的溝道，淺的不到0.1毫米，深的約有0.3毫米。

　　擦傷嚴重時，便產生粘模，鑄件甚至脫不出來。擦傷現象以鋁合金最為嚴重

　　產生擦傷的原因有：

　　1.成形表面斜度過小或有反斜度。

　　2.成形表面光潔度不夠，或加工紋向不對，或在脫模方向上平整度較差。

　　3.成形表面有碰傷。

　　4.涂料不足，涂料性質不合要求。

　　5.金屬流撞擊型壁過劇。

　　6.鋁合金中含鐵量過低(小于0.6%)

　　7.金屬澆入溫度過高。

　　十一、網狀痕跡、網狀毛刺

　　模具零件熱裂造成鑄件表面上的痕跡和突出金屬刺，而又因模具熱裂多呈現網狀(放射狀)，當熱裂程度較輕時，印在鑄件上的即為網狀痕跡;而熱裂程度嚴重時，常形成裂縫，鑄件上便有網狀毛刺。熔點愈高的合金，這種熱裂造成的　　現象愈嚴重。例如銅合金的模具，熱裂就較為嚴重。而黑色金屬壓鑄就更為嚴重。

　　壓鑄上的網狀痕跡一般是不作限制的。而網狀毛刺在輕微程度時，通常都允許的;當達到嚴重程度時，則按使用條件而定。

　　造成模具熱裂的原因有：

　　1.內澆口附近磨擦阻力最大，經受熔融金屬的沖蝕最為嚴重，最易產生熱裂。

　　2.模具成型零件有較大平面是薄弱(實體厚度小)區域。

　　3.冷卻系統調節不當。

　　4.水劑涂料未經過預熱，或噴涂不當，對模具激冷過劇。

　　5.涂料有化學腐蝕作用(如氟化鈉)。

　　6.成型零件上鑲拼(包括型芯孔至邊緣過小)造成薄弱的部位，也會產生早期熱裂，但這熱裂是條紋狀的。同樣也再現痕跡和毛刺兩種。

　　7.推桿和型芯(壓鑄件為小圓孔)處于經受金屬流沖蝕較劇烈的部位(如澆口、澆道)時，其配合的孔口上緣將產生早期熱裂，裂紋呈放射狀擴展。使壓鑄件表面也會產生痕跡和毛刺。

　　8.模具材料有原始缺陷，鍛造工藝不當、熱處理方法不對所造成的潛在裂紋。

　　十二、接痕

　　因模具零件的鑲拼、活動零件或分型接合處所造成的高低不平的印痕，稱為接痕。接痕交界的兩相鄰表面的斜度有同一方向的和方向相反的兩種。

　　十三、頂出元件痕跡

　　模具上頂出元件(如推桿)與鑄件接觸的頂面處于型腔內的工作位置時，與原型面不一樣平齊，鑄件便出現頂出元件痕跡。

　　頂出元件痕跡又有凸出凹入兩種，其凸起高度和凹入深度應根據鑄件要求而定。

　　十四：鑄件變形

　　鑄件的變形一般是指整體變形而言。常見的變形有翹曲、彎扭、彎曲等。

　　產生變形的原因有：

　　1.鑄件本身結構不合理，凝固收縮產生變形。

　　2.模具結構不合理(如活動型芯帶動、鑲拼不合理等)。

　　3.頂出過程中，頂出溫度過高(鑄件的)、頂出結構不好、頂出有沖擊、頂出力不均衡，都會使鑄件產生變形。

　　4.已產生粘模，但尚未達到鑄件脫不出的情況下，頂出時也會產生變形。

　　5.澆口系統、排溢系統(主要是溢流)布置不合理，引起收縮時的變形。

　　十五、鑄件幾何形狀、尺寸與圖紙不符

　　造成鑄件幾何、形狀與圖紙不符的原因有：

　　1.模具成形部分已損壞，但生產并未發現而繼續生產。

　　2.模具的活動成形部分(如滑塊)已不能保持在應有的工作位置上(如楔緊不夠、裝固位置變動)。

　　3.模具分型面金屬物未清理干凈，致使與分型面有關的尺寸發生變動。

　　4.型腔中有殘留物。

　　十六、合金的化學成分不合標準

　　主要原因是：

　　1.熔煉過程沒有按工藝規程進行。

　　2.保溫時間、熔點低的元素容易燒損，成分發生變化。

　　3.保溫時間過長，坩堝受到浸蝕，坩堝的某些元素滲入合金中，這一現象以鑄鐵坩堝較為明顯，使合金的鐵含量有所增加，其中又以鋁合金最為嚴重

　　4.回爐料管理不善，不同牌號的合金混雜，回爐料的等級未嚴格區分。

　　5.回爐料與新料配比不當。

　　6.原材料進廠時未作分析鑒定。

　　7.配制合金時，配料計算不正確，加料有錯誤，稱重不準。

　　十七、合金的機械性能不合標準

　　主要原因是：

　　1.合金的化學成分中對機械性能有主要影響的元素含量不對，特別是雜質含量過高。

　　2.保溫時間過長或過熱溫度過高，合金晶粒粗大。

　　3.熔煉不正確。

　　4.回爐料與新料配比不當，回爐料過多或回爐料未加分級。

　　5.合金錠在室外露天堆放，氧化物過多。

　　6.試棒澆注過程不合要求。

改進方案篇3

　　為了切實抓好xxx花園管理處全體工作人員的服務質量，降低客戶投訴，提高公司的效益。公司根據xx花園的實際情況進行了一系列的整改。成立了以總經理為組長整改小組，在公司領導的正確指導下、在各部門的配合支持下，完成了這次整改方案，現作簡單小結。在此期間，認真執行整改方案，培訓、學習、總結、整改等工作。具體工作步驟如下：

　　一、加深理解，提高服務意識。

　　給客服部全體人員進行培訓，培訓內容主要有：了解管理處整改的必要性及重要性;服務禮儀、儀容儀表、文明禮貌用語;日常事故處理的方式方法。環衛保潔綠化人員服務整改報告文化程度相對較低、年齡比較大、接受能力較慢，為了讓他們真正掌握好運用好服務禮儀，用一周的時間每天給他們培訓講解半小時，為了不影響日常工作的運做，將培訓放在下班之后進行。通過培訓使大家更深的認識何為服務、如何做好服務。真正做到“賓客至上、服務第一”。

　　二、總結經驗，不斷創新。

　　每周進行開會總結，總結上周的工作完成情況、未能解決的事件、好的處理方法的經驗及存在的問題，下周的計劃。每人每天對自己的工作進行小結，計劃明天的工作內容。通過總結能讓我們發現日常中存在的不足之處，能及時的整改;了解各部門日前的狀況，相互幫助、相互配合、相互學習。真正做到服務創新，打創品牌。

　　三、熱情周到服務，落實工作。

　　對業主的訴求及時處理，并一一做回訪;信息及時出通知或溫馨提示告知業主。對小區的各死角、地下室、魚池進行徹底的大掃除;綠化園林枯死苗木的補種、灌木進行修剪、綠化地里的垃圾清撿、除雜草;對小區遺留的問題加大力度與承建商溝通，已處理好排污管開裂導致漏水的事情;墻面裂縫答應處理并已處理了一大部份;在公司的大力支持下小區各棟的大堂門閉門器時常壞的故障進行了徹底的維修;各棟的樓頂進地加鎖管理、各個消防箱無玻璃的進行補上;對小區的消防栓進行刷漆翻新，對各棟的大堂門前及地面的.瓷磚進行修補;小區的公告欄和消防栓檢查表進了整改，使公告欄變得更加規范、更加整潔(樣板在4棟B座);小區業主(住戶)開會提出的問題及對管理處的不滿，對提出的問題做出了一一的答復并粘帖在各公告欄，同時在xxx花園群、xxx花園業主天地網絡中也給予了回復;對于個別的‘針子戶’上門拜訪做思想工作;看到需要幫助的住戶實行主動上前幫忙;每個人在小區巡查時發現地面有垃圾時主動撿起來丟到垃圾桶;大家將做工作做得更細，做到“急業主之所急，想業主之所想”。取得業主(住戶)對我們的信任，對工作的認可。客服人員熱情的服務客戶，耐心細心的向客戶解釋每一項客戶不明白的事情，促使繳費效大幅度的提高，并得到客戶的表揚，加深了與客戶之間的感情。

　　四、服務問卷調查，提高服務質量。

　　為了提高小區的綜合管理水平，創造更加舒適的小區環境;能發現工作中存在的不足之處，并及時的整改。這次問卷調查發放240份，回收159份。清潔狀況滿意率94.99%;綠化狀況滿意率95.57%;安全管理狀況滿意率 82.0%;顧客投訴處理狀況92.0%;房屋管理工作狀況滿意率90.56%。通過一個多月的整改，服務質量有了明顯的提高。但是，在以后的工作中還需要不斷創新、不斷學習、不斷總結。

改進方案篇4

　　1多效蒸發制鹽末效加熱室排水不暢對生產的影響

　　1．1末效加熱室排水不暢直接影響末效加熱室的傳熱和項目達產

　　在蒸發設備運行中，末效加熱室排水不暢時，積存在加熱室下部的冷凝水會占據部分蒸汽空間，使有效傳熱面積顯著減小，傳遞的熱量減小，使本效蒸發強度下降，降低整個設備的生產能力。嚴格地說冷凝水與管內料液也在進行換熱，但因傳熱系數只有蒸汽與料液換熱時K值的十分之一左右，而且有效溫度差隨著傳熱過程進行越來越小，因此其傳熱速率是微不足道的。對于一定的料液，在加熱室型號、材質、蒸汽品質一定的條件下，各效傳熱系數K、有效溫差△t、傳熱面積F是一定值［1］。對于多效蒸發系統，傳熱量為:

　　由上式看出:當末效加熱室排水不暢時，末效加熱室有效傳熱面積Fn減小，末效傳熱量Qn下降，上一效產生的二次蒸汽量Wn－1減小，導致該效的傳熱量Qn－1減小，△tn也必然下降。各效傳熱量下降，總蒸發水量下降，臺時產量降低，影響項目順利達產。

　　1．2末效加熱室排水不暢直接影響多效蒸發系統壓力的穩定

　　多效蒸發制鹽末效加熱室的操作通常為負壓操作，末效加熱室排水不暢、傳熱不良使得前效加熱室的料液溫度上升，導致加熱室及冷凝水泵的密封性能降低，嚴重影響到各效加熱室壓力的穩定性和系統的安全性。國內近年來曾經發生過加熱室超壓引起加熱室、泵爆炸的事故，由于蒸發系統壓力頻繁波動給生產造成影響的案例更是屢見不鮮。

　　1．3末效加熱室排水不暢直接影響到冷凝水泵的效率和壽命

　　隨著蒸汽在各效加熱室之間的不斷傳熱，末效加熱室殼程會有大量的二次蒸汽、冷凝水及不凝氣存在，采用傳統的冷凝水排出裝置，勢必會造成冷凝水泵頻繁出現不正常。其中汽蝕對泵的效率和壽命的影響尤為嚴重。

　　2多效蒸發制鹽末效加熱室排水不暢產生原因分析

　　真空制鹽多效蒸發系統是一個雙向動力推動系統，一方面由首效的正壓蒸汽推動，系統壓力在逐級降低;另一方面，在系統末端有抽真空系統，末效加熱室是負壓工作狀態。理論上不存在末效加熱室排水不暢的問題，但由于國內部分制鹽企業在投資建設多效蒸發制鹽車間時，對工藝先行的設計理念重視不夠，設計人員對末效加熱室底部與冷凝水桶內液位高差、冷凝水桶及配管設計不重視或未加嚴謹考慮，造成真空制鹽末效加熱室排水不暢，降低了產品的效益。

　　設計時為降低廠房在建設投資中所占比重，設計人員會考慮降低廠房的建設高度和加熱室的安裝高度來達到控制工程造價的目標，忽視末效加熱室冷凝水出口至冷凝水泵的進口位差對冷凝水泵運行的影響，造成泵的效率下降，致使末效加熱室積水。冷凝水桶及配管直徑設計值偏小、配管安裝位置不合適及結構不合理都會增加冷凝水排放阻力，致使末效加熱室積水。

　　3多效蒸發制鹽末效加熱室冷凝水排放不暢改進方案

　　3．1改進前末效加熱室冷凝水排放工藝

　　改進前，部分制鹽企業末效加熱室冷凝水排放采用平衡式冷凝水桶裝置，末效加熱室中積聚的冷凝水借重力自流到冷凝水桶，由冷凝水泵排出系統，工藝流程示意見圖1。該工藝具有工藝簡單，操作方便的.優點。但由于設計時對末效加熱室下花板與冷凝水桶控制液位高差考慮不嚴謹［2］，且生產過程中蒸汽壓力的不斷波動，生產中容易出現末效加熱室積水及冷凝水泵汽蝕、氣縛現象。

　　3．2改進后末效加熱室冷凝水排放工藝

　　改進后，末效加熱室冷凝水排放采用液封式冷凝水桶與水噴射器組合裝置，末效加熱室中積聚的冷凝水及不凝氣經水噴射器進入到冷凝水水封桶;冷凝水水封桶中部安裝隔板，隔板一側為液封部分，當液面高于隔板時即自動流入儲水部分，冷凝水泵由儲水部分直接抽取冷凝水至水噴射器，水封桶中多余的冷凝水溢流排出系統，工藝流程示意見圖2。

　　該工藝具有如下優越性:(1)水噴射器在加熱室冷凝水排出管局部形成的較高負壓，可以增加冷凝水在管內的流動壓差，提高了冷凝水流速;解決了末效加熱室下花板與冷凝水水桶內控制液位高差不夠造成冷凝水排放不暢的問題［2］。(2)縮短了處于負壓運行的冷凝水管的長度、減少了其管道附件可以有效解決冷凝水排出系統泄露造成空氣進入末效加熱室，破壞負壓的問題。(3)可同時抽出末效加熱室中的不凝氣，提高了加熱室傳熱效率，穩定提高了加熱室真空度。(4)減輕了原冷凝水排放方式高負壓的冷凝水對冷凝水泵的葉輪、泵殼的汽蝕。(5)克服了不凝氣對冷凝水泵氣縛造成真空度波動，影響生產平穩進行。

　　由于加熱室是多效蒸發制鹽系統的重要設備，對于已投入運行的制鹽企業，對已運行的加熱室、冷凝水桶、配管直徑及其冷凝水接管結構的改造均存在較大的限制，本文對此不作進一步討論。

　　4結論

　　為避免真空制鹽末效加熱室冷凝水排放不暢對項目投產后的正常生產造成影響，在設計中應予以重視。對于已建成投產的多效蒸發制鹽企業，如果出現末效加熱室冷凝水排放不暢，應及時進行解決。

改進方案篇5

　　一、成立整改領導小組

　　二、整改分工，確保整改質量

　　xxx：負責整改全面工作。

　　xxx：負責督查限期整改到位。

　　xxx：負責校園文化建設等方面。

　　xxx：負責貫徹教育方針、常規管理、教育教學、教研教改工作。

　　xxx：負責資料的整理歸檔工作。

　　一加強法律法規學習，提高教育執法水平。

　　1.依法制定并積極實施學校章程與之配套的學校內部管理的各項規章制度，實現學校管理的規范化、制度化。

　　2.建立學校重大事務和涉及教職工切身利益事項的議事、決策與監督程序，實行校務公開。建立學校領導向教職工述職制度和民主評議學校領導的制度，發揮教職工代表大會在學校管理中的民主監督和民主參與作用。

　　3.科學運用法律法規正確處理、化解校內糾紛，維護教職工合法權益，保障教育教學秩序的正常運行。

　　二加強班子隊伍建設，提升管理團隊的戰斗力。

　　1.表里如下，言行一致，帶頭遵守學校各項規章制度，要求別人做到的自己先做到，做教職工的表率。

　　2.認真落實崗位職責，分工明確，各司其職。

　　3.嚴格遵守保密紀律，討論研究的`問題在未公開行文前，不向外泄露。

　　4.提高服務意識，精誠團結，密切配合，積極完成任務。

　　三為人師表，教書育人。

　　1.加強師德師風建設，愛崗敬業，盡職盡責干好本職工作。

　　2.樹立質量意識，增強危機感和責任感，加強業務學習，提高教育教學水平。

　　3.關愛學生，體貼學生，做學生的知心朋友。

　　四加強教學管理，提高教育教學質量。

　　1.抓好教學常規工作的精細化管理，按照東寶區教學常規管理細則逐項抓落實，一月一查，及時通報結果。

　　2.搞好課后輔導和教學質量調研。課后輔導要有計劃、有對象、有目標、有總結，全面提高教學質量。

　　3.多開展有特色的活動，進一步放大工作亮點，選準突破口，力爭在學生體衛藝教育等方面有新的突破，形成辦學特色。

改進方案篇6

　　保障患者安全是醫院管理的根本。收集不良事件信息，及時發現醫療安全隱患，及時干預、處理并改進，是醫院實施風險管理的重要內容。有報道稱，住院患者不良事件發生率為3.5%～16.6%，其中約30%～50%可以通過系統介入預防和避免[1-2]。第四軍醫大學西京醫院積極倡導風險管理，建立了不良事件主動報告機制，取得了一定成效。

　　1院內不良事件界定

　　有研究認為，醫療不良事件是指臨床診療活動以及醫院運行過程中，任何可能影響患者診療結果，增加病人痛苦和負擔，并可能引發醫療糾紛或事故，以及影響醫療工作正常運行和醫務人員人身安全的事件[3]。其涵蓋范圍廣泛，涉及臨床診療、護理、藥物、輸血、器械、服務等方面。結合醫院實際，將醫療安全隱患、缺陷、差錯、事故等統一定義為院內不良事件，納入醫院風險管理。在此基礎上，根據事件屬性及特點進行分類，以達到統分結合、分類處置的目的。

　　院內不良事件包括：(1)醫療不良事件。指由醫療活動導致的傷害，與疾病自然轉歸相反，可延長患者住院時間，或導致殘疾，或兩者皆有[4]。此類事件與醫療處置密切相關，如手術差錯、診療失誤、傷害事件、溝通事件、可避免的非計劃重返手術、可避免的非計劃重返入院等，多與診療制度不規范、臨床醫師責任心不強等有關。此類事件由醫療質量管理部門負責監管。(2)護理不良事件。指在護理工作中，不在計劃中、未預計到或通常不希望發生的事件[5]。包括護理缺陷、護理差錯、護理事故等，與護理工作密切相關。如患者標識差錯、給藥差錯、藥物外滲、誤吸或窒息、院內褥瘡、跌倒/墜床、患者走失、燙傷、紫外線傷等。此類事件由護理部負責監管。(3)藥物不良事件。指與藥物相關的隱患或損害，包括藥物不良反應、藥師審核差錯、藥物質量問題、發藥流程障礙、藥品供應失衡等。此類事件由藥劑科負責監管。(4)輸血不良事件。指與輸血相關的隱患、差錯及傷害，包括輸血不良反應、輸血信息核對差錯、血型鑒定錯誤、標本差錯、發/取血差錯、輸血差錯等。此類事件由輸血科負責監管。(5)感染不良事件。指患者在住院期間發生感染，包括內科交叉感染、外科術后感染等。此類事件由感控科負責監管。(6)器械不良事件。指獲準上市、合格的醫療器械在正常使用時，發生的導致人體傷害的`任何與醫療器械預期使用效果無關的有害事件[6]。包含醫療器械引發不良反應、醫療事故等。如設計缺陷、材質問題、系統故障等。此類事件由器材科負責監管。(7)其它不良事件。包括水電問題、電梯故障、設備損壞、打架斗毆、自殺等。此類事件由后勤維修、保衛部門監管。

　　同時，結合醫院實際，采用SH9分類法[7]，將醫療不良事件劃分為Ⅰ～Ⅳ級。Ⅰ級指醫療行為有過錯事實并造成后果的事件;Ⅱ級指醫療行為無過錯事實，主要由藥物、醫療器械、植入物等造成的醫療意外，或不可避免的醫療并發癥和疾病自然轉歸，造成一定后果，但不構成“醫療事故”或“醫療差錯”的事件;Ⅲ級指醫療行為有過錯事實但未造成后果的事件;Ⅳ級指及時發現錯誤，未形成醫療行為過錯事實并造成后果的事件。

　　2院內不良事件管控及效果

　　建立院內不良事件上報及處理流程，如圖1所示。質量管理科是院內不良事件的主要負責部門。其主要負責組織醫療不良事件上報制度培訓與學習，明確上報方法及途徑，宣傳上報保密性和非懲罰性，提高員工上報積極性。同時對不良事件信息進行核實，按照事件分類及時分流，緊急事件立刻上報。此外，組織與協調相關部門，對不良事件進行集中分析，查找問題，及時提出處理意見及改進措施，匯報至院質量管理委員會。院質量管理委員會定期分析并討論不良事件，提出系統改進方案。醫院每季度通過院周會通報院內不良事件，視事件級別、影響范圍、信息共享程度等對上報人員進行分級獎勵。Ⅰ級、Ⅱ級事件屬強制報告內容，原則上不獎勵。重大不良事件，對全院有系統改進作用，且上報人非導致事件第一責任人時，可適當進行獎勵。主動上報Ⅲ級、Ⅳ級事件，均給予獎勵。上報不良事件具有信息共享性，對醫院管理具有持續改進和優化作用，有利于阻止同類事件再次發生的，給予重點獎勵。

　　不良事件管理始終堅持非懲罰性原則，重視問責于系統而非個人，強調及時處理、及時改進、及時共享，最大限度地發揮事件的價值作用。同時，對上報人信息保密高度重視，解除其后顧之憂。因為突破不良事件漏報瓶頸，故上報例數呈逐年上升趨勢。自20xx年以來，院內已上報不良事件達432例，尤其是20xx年5月開通網絡直報后，不良事件報告例數快速攀升。目前上報端口已普及到全院各科室，醫護人員上報積極性較高，已有40余例典型事件得到及時處置，避免了嚴重不良后果發生，且多例事件對醫院系統和流程管理改進起到了促進作用。

　　3思考

　　院內不良事件管理是醫院管理的重要內容，目的是早期發現、早期干預、早期阻斷安全隱患，以提高醫療質量，確保患者安全。

　　首先，收集分流。質量管理者對上報事件信息要有敏銳的察覺性和判斷能力，能快速確定相關原因，快速反應并介入。可利用魚骨圖、原因樹和推移圖等工具對原因作初步分析，正確認識事件類型，準確分流。職能部門間可以傳遞事件信息，避免同一事件多部門上報，浪費時間和人力。

　　其次，處置反饋。處理得當、反饋及時是醫療不良事件報告機制能否順利推行的關鍵。采用根本原因分析法[8]，強調找出不良事件的近端原因，按照事件“有無過錯事實、是否造成后果”進行SH9分類[7]，既體現醫療責任又體現傷害程度，能夠較準確地對事件進行定性分級。同時，對不良事件發生頻率進行分析，追究組織及診療流程相關系統原因。此外，通過信息網絡平臺、紙質反饋報告等多渠道反饋信息，及時總結經驗教訓，讓更多的人知曉如何規避醫療風險。

　　再次，放大催化。將不良事件報告管理納入風險管理，評估事件后果的影響程度，積極尋找應對措施，減少非預期傷害。組織不良事件負責部門對重大事件進行討論，深入分析事件根本原因，放大警示作用。同時對相關部門進行職責協調，催化新工作流程的建立與完善，有效避免不良事件再發生。

　　最后，激勵共享。將保護性機制引入不良事件主動報告管理工作中，報告人可通過網絡直報，有利于及時報告和保密。質量管理人員直接介入，整改措施問責于系統，對事不對人，并給予上報人一定的獎勵。依托數字網絡建設，開通不良事件共享平臺，在保密前提下，就事件經過、處理結果及風險預警實行全院信息共享，可避免同類事件再發生。

　　總之，院內不良事件的統一管理、分類處置、激勵共享，是醫院行之有效的風險管理方法之一。通過管控，對組織及醫療流程進行不斷改進和完善，有效消除醫療活動安全隱患，可確保患者安全。但是，醫院也是社會組成部分，患者安全是廣泛而復雜的話題，不僅局限于院內，更多傷害及隱患或存在于院外。如120急救水平、交通暢通程度、水電設施安全性、建筑設施質量問題、社會醫療保險普及程度等，這都在一定程度上影響患者安全。期待隨著院內不良事件管理的全面推廣，能逐步建立區域性或全國性不良事件監控中心，更大程度、更廣范圍地保障患者人身安全。

改進方案篇7

　　1、通過不同層次物流要素協同降低物流成本。

　　第一個層次是物流功能要素協同。物流功能要素之間的沖突是始終存在的，而且，個體最優也不等于總體最優。把運輸、裝卸、包裝、儲存、配送、流通信息加工等各個功能的目標協同起來。協同的依據是各要素的目標要滿足高于要素的系統的目標。協同的結果，可能運輸成本不是最小的，或者庫存成本不是最小的，但是，運輸和儲存合起來的成本一定是最小的。

　　第二個層次是物流部門和其他部門之間的協同。例如，生產部門不過度生產，可以降低庫存費用，生產的產品質量可靠，可以降低次品回收成本。銷售部門和物流部門的目標也是相互沖突的，但是，如果物流部門的小批量、及時送貨能夠促進銷售，改善服務質量，提高企業形象，物流成本提高仍是值得的。為了使部門之間更好協同，可以根據企業情況進行機構重組，成立橫向的物流管理部門。

　　第三個層次是以產權為紐帶，物流供應鏈要素之間協同。供應鏈（Supp1y Chain）即生產及流通過程中，涉及將產品或服務提供給最終用戶活動的上游與下游企業，所形成的網鏈結構。物流學術界有兩句名言：“市場上只有供應鏈而沒有企業”，“真正的競爭不是企業和企業之間的競爭，而是供應鏈和供應鏈之間的競爭”。在這個角度上看，僅僅本企業自身物流有效率是不夠的，他還需要協調與供應鏈內部其他企業（如供應商、零售商等）以及顧客之間的關系，實現整個供應鏈活動的成本最小化。

　　2、構筑物流系統的神經：信息系統。

　　以上論述表明，局部物流效率優化不能保證企業在競爭中取得成本上的優勢。為此，企業必須借助于現代化信息系統的構筑，把物流內部各功能要素和外部的戰略伙伴有效地聯系起來，形成物流快速反應系統和經營戰略系統。具體來說，就是通過對用戶需求信息資源的共享，企業及時調整經營計劃，避免無效作業，從而在整體上控制無效物流成本發生的可能性。

　　3、合并策略。

　　合并策略包含兩個層次，一是方法上的合并，二是共同配送。方法上的合并是指企業在安排車輛運輸時，充分利用車輛的容積和載重量，做到滿裝滿載。例如體積大重量小的貨物和體積小重量大的貨物搭配裝載，就可以既滿足載重方面的要求，又充分利用了車輛的.容積。共同配送是一種產權層次上的共享，也稱為集中配送。它是幾個企業聯合小量為大量，共同利用一切物流設施的配送方式，在較大的區域內協調運作，共同對某一個或者幾個客戶提供系列化配送服務。

　　4、通過物流模式的權衡和戰略組合降低物流成本。

　　從產權角度，物流模式大致可以分為自營物流，物流聯盟和第三方物流。在物流實踐中，企業該選擇哪一種或者哪幾種物流模式，應該以物流成本最小化為最終目標，從戰略的高度進行綜合權衡。權衡和選擇的依據主要由四個維度：企業的資金實力、管理能力、物流在企業發展中的戰略地位以及物流市場的交易成本。如果物流對企業發展非常重要，企業的管理協同成本小于委托第三物流的交易成本，則應該選擇自營物流。對于那些物流管理經驗缺乏，資金實力不強的中小企業，采用第三方物流是明智的選擇。如果管理能力較差，物流對企業發展又非常重要，則應該考慮物流聯盟。

　　最后應注意，物流成本的降低不能以用戶服務質量的下降為代價，否則，就是因噎廢食的做法，并非物流成本管理的初衷。

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