如何寫模具評估報告-報告寫作指導

　　在當下社會，報告的使用頻率呈上升趨勢，不同的報告內容同樣也是不同的。為了讓您不再為寫報告頭疼，下面是小編精心整理的如何寫模具評估報告-報告寫作指導，希望對大家有所幫助。

　　1、模具設計。

　　（1）模具分型面的制定：

　　模具分型面制定的是否合理，是決定一套模具能否生產的根本性問題，如果模具分型面設計不合理，是非常難修改的。有可能因為分型面的制定不合理，會使注塑出來的產品存在嚴重的不可修復的問題，甚至可能就直接報廢掉一套模具。所以，分型面的設計是設計一套模具最重要的部分，直接影響到產品的質量和模具成型效率和使用壽命。可以說一套模具的成敗，第一步看的就是分型面的制定。

　　（2）模具進料結構的設計：

　　模具進料的方式和位置，決定塑料在模具內部流動的速度，方向，和融接發位置。進料點選擇直接影響到產品的飽滿，和外觀是否整潔，融接是否會留下痕跡，進料是否均勻，模具各部位受到的注塑壓力是否均勻。這些都直接影響到產品的品質和模具的使用壽命。

　　（3）模具脫模結構的設計

　　脫模結構是對產品注塑成型后使產品順利的與模具分離的結構，是模具設計中技術含量最高的。同的產品結構有不同脫模方式，相同的產品結構也有多種脫模方式的選擇，脫模的方式可以說是五花八門，千奇百怪都有，用哪種方式脫模，要根據產品結構、外觀、整體要求設計。設計的是否合理，對產品的成型質量，成型效率，模具壽命影響都相當的大。

　　（4）模具運水的設計

　　模具運水的設計也是很關鍵的。但是除規模較大且管理規范的模具公司做得較好外，小型的模具公司一般都忽略這個重要的部分。模具在注塑過程中會被溶解的塑料不斷的加熱，需要對模具進行降溫處理，但是有些特殊的產品成型時又必須使模具保持一定的工作溫度，使產品成型時能達到較高的外觀和成型標準，因此需要對模具控溫液體流動線路進行合理的規劃。模具溫度過高，產品冷卻的時間就需要比較長，影響工作效率，同時高溫會使金屬原本的配合間隙和模具摩擦系數發生改變，降低模具的可靠性。模具溫度過低時，塑料流動性差，融接處容易出現融接線，且無法完整融合，造成產品易折段。所以這部分也直接影響到產品的質量和模具的壽命。

　　2、模具材料的選擇：

　　模具材料至少有數千種，對于注塑模具來說我們現有的供應商選擇的通常就那么幾種40Cr P20 718 S136 NAK80 40Cr P20兩種料價格相差不大 40Cr本身硬度不高，要做模具材料，需對其進行熱處理。熱處理的好壞直接影響到鋼材的硬度，所以選擇40Cr 出現模具不耐用的情況，大多是熱處理的問題。718的價格是40Cr P20的兩倍左右。718有國產的和進口的，進口的材料是國產的3倍左右，但是718的硬度比較高，加工起來的難度大，因此選擇718在增加材料的費用的同時加工費也增加，SI36是不銹鋼，一般做高透明度或需要防銹的產品才選擇這個材料，這個材料的價格跟進口718價格差不多。 NAK80是針對模具開發的一種特殊材料，他材料本身的硬度就比熱處理的40Cr P20都要高，但是加工起來卻非常的容易，而且模具在正常注塑生產過程中，材料還會在模具溫度的影響下繼續增加硬度。不過價格比718或S136

　　都要高不少，至于用什么材料生產，要根據產品的各個方面要求去決定。材料的好壞直接影響的是模具的使用壽命，對產品質量來說，光澤度會有影響，但在其他方面，除模具使用時間教短外影響不大。

　　3、模具加工工藝的選擇

　　模具加工用得比較多的分機械加工和電加工。由于數控技術的發展現在的機械加工相比電加工來說，效率高，成本低。因此在選擇加工方式上，模具廠家都偏向機械加工，但是機械加工是刀具旋轉切削，有些死角是加工不到的，所以有時候還是需要電加工，電加工有線切割和電火花兩種，這兩種加工方式不但需要的時間長，而且加工成本要比機械加工高非常的多，所以我們現在的供應商比較排斥電加工，但是模具要做好，電加工是少不了的。合理的使用電加工對模具的質量和使用壽命也是很重要的。

　　4、模具加工操作規范

　　模具加工操作規范是對機械加工，電加工，鉗工工作在操作過程中的操作流程進行的規定，由于各種加工都是由人控制的，但是人的能力水平相差又比較大，如何保證各種加工方式的操作都能達到高標準，高要求，這就需要模具公司對模具加工的各個環節制定符模具高質量要求的加工細節，以便克服個人能力的不足。這個操作規范不同的企業都有不同的標準，但是我們目前的供應商大多沒有制定這樣的操作規范，所以模具公司提供的模具質量不穩定，很大的因素是人為的因素，只有加強管理才能克服人為操作失誤的的問題。

　　如何提高模具的質量：模具企業首先要解決的就是模具設計能力的問題，也就是對分型面、進料結構、脫模結構、模具運水進行充分合理考慮，相信模具不會出結構性的重大問題。

　　只要選材合理，加工方式合理，能制定出高標準的加工操作規范并嚴格執行，相信模具就不會出很多人為操作上的失誤。不過要做好的話需要模具企業管理者做相當大的投入，并長期堅持不懈的改進完善各個環節的操作規范。

　　我個人認為操作規范是規避人為因素最好的方法。一直說模具廠管理有問題，也就是模具廠沒有制定合理的操作規范。

　　至于設計能力就需要模具企業找至少2-3位技術相對全面的技師協調研究設計方案，從中找到最適合產品的模具結構設計方案。只有多放協調才能避免因個人意識形態和主觀因素造成模具結構上出現重大失誤。

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