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生產(chǎn)主管的實(shí)習(xí)報(bào)告（精選11篇）
在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報(bào)告使用的次數(shù)愈發(fā)增長(zhǎng)，不同種類的報(bào)告具有不同的用途。那么，報(bào)告到底怎么寫才合適呢？以下是小編整理的生產(chǎn)主管的實(shí)習(xí)報(bào)告，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
生產(chǎn)主管的實(shí)習(xí)報(bào)告 1
一 企業(yè)簡(jiǎn)介
東風(fēng)汽車公司始建于1969年，是中國(guó)汽車行業(yè)的骨干企業(yè)。經(jīng)過三十多年的建設(shè)，已陸續(xù)建成了十堰（主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業(yè)為主）、襄樊（以輕型商用車、乘用車為主）、武漢（以乘用車為主）、廣州（以乘用車為主）等主要生產(chǎn)基地，公司運(yùn)營(yíng)中心于20xx年9月28日由十堰遷至武漢。主營(yíng)業(yè)務(wù)包括全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備。目前，整車業(yè)務(wù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本形成商用車、乘用車各占一半的格局。截至20xx年底,公司總資產(chǎn)768.9億元（RMB），凈資產(chǎn)339億元（RMB），在冊(cè)員工10.6萬人。東風(fēng)汽車有限公司商用車發(fā)動(dòng)機(jī)廠位于湖北省十堰市武當(dāng)山麓，有著三十余年的歷史、積近三百萬臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)制造的經(jīng)驗(yàn)，是東風(fēng)汽車公司的核心動(dòng)力生產(chǎn)廠;東風(fēng)發(fā)動(dòng)機(jī)廠現(xiàn)在已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)最大發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)，是國(guó)內(nèi)唯一一家汽、柴并舉，2升至11升全系列車用發(fā)動(dòng)機(jī)制造商。年綜合生產(chǎn)能力20余萬臺(tái)。產(chǎn)品功率涵蓋90～412Ps，排放均達(dá)歐Ⅱ，部分產(chǎn)品可持續(xù)達(dá)歐Ⅲ、歐Ⅳ水平。
東風(fēng)公司發(fā)動(dòng)機(jī)廠主要生產(chǎn)缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿等五大件及發(fā)動(dòng)機(jī)總成，擁有EQ6100、EQ6105、EQ491汽油機(jī)、4H和EQD6102T、東風(fēng)D 系列柴油發(fā)動(dòng)機(jī)等5大系列20多個(gè)基本品種。由過去單為中卡配套，發(fā)展到為客車、中巴、皮卡等配套；從車用發(fā)展到為船舶、發(fā)電機(jī)、工程機(jī)械等配套；不僅生產(chǎn)總成，而且還為康明斯等公司生產(chǎn)OEM零件。成為一家汽、柴并舉，能為中、輕配套的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，具有年產(chǎn)20萬臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)能力，是我國(guó)最大的專業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠之一。
二 連桿車間簡(jiǎn)介
康明斯零件作業(yè)部——連桿 該車間工藝流程通暢，物料搬運(yùn)快捷方便。車間布局根據(jù)工藝流程合理采用適當(dāng)?shù)母叨取⒖缍龋侠硪?guī)化車間。有優(yōu)良的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，物流布局適應(yīng)生產(chǎn)變化的柔性需要。
三 連桿的工藝流程
1連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主要的`傳動(dòng)件之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用與活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)可逆的轉(zhuǎn)化為曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出功率。 1．連桿的材料 為了使發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，連桿的材料大多采用高強(qiáng)度的精選45鋼、40Cr鋼等，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理以改善性能和提高抗沖擊能力，硬度要求45鋼為HB217-293，40Cr鋼為HB223-280。
2．基準(zhǔn)的選擇
（1）粗基準(zhǔn)的選擇
連桿加工第一道工序?yàn)榇帜善矫妫瑸楸ＷC兩平面有均勻的加工余量，采用互為基準(zhǔn)。先取沒有凸起標(biāo)記一側(cè)的端面為粗基準(zhǔn)來加工另一個(gè)端面，然后以加工過的端面為基準(zhǔn)加工沒有凸起標(biāo)記一側(cè)的端面，并在以后的大部分工序中以此端面作為精基準(zhǔn)來定位。 （2）精基準(zhǔn)的選擇
由于大、小端端面面積大、精度高、定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，所以大部分工序選用 一指定的端面和小孔端，以及大端空孔處指定的一個(gè)側(cè)面作為精基準(zhǔn)。
3. 連桿的機(jī)械加工工藝過程
由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機(jī)械加工帶來了很多困難，必須充分的重視。
連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。
四 分析與改進(jìn)
1. 擰緊機(jī)工作臺(tái)改善
擰緊機(jī)工作臺(tái)原先一直和鉆油孔工序合用一個(gè)工作臺(tái)，由于工作臺(tái)小，互相之間干涉，造成零件磕碰。同時(shí)，零件容易掉落傷人，存在安全隱患。
分析后采取措施，即利用汽車班的廢棄工作臺(tái)增加到擰緊機(jī)旁邊。這樣工作起來互不干涉，既保證質(zhì)量又確保安全。
2. 連桿加工中有兩個(gè)主要因素影響加工精度：
（1）連在桿本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。
（2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時(shí)將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力重新分布。
因此，在安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)條件。
生產(chǎn)主管的實(shí)習(xí)報(bào)告 2
時(shí)間快的就像還在昨天，轉(zhuǎn)眼進(jìn)入公司已50天了。在這時(shí)間里我不僅經(jīng)歷了一次適應(yīng)新環(huán)境的自我蛻變，隨著逐步深入了解，也顛覆了此前的認(rèn)識(shí)和看法，觀念和思維習(xí)慣的革新——但我相信這是一次成長(zhǎng)和學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。也很榮幸參加了公司的制度建設(shè)工作與培訓(xùn)機(jī)會(huì)，這些都將是我工作中很重要的經(jīng)歷。
在此期間了解了產(chǎn)品的種類及分布，工序、工藝情況，以及原材料耗用的基本情況，協(xié)助處理了一些簡(jiǎn)單問題，組織部門會(huì)議，現(xiàn)場(chǎng)檢查工作及改進(jìn)跟進(jìn)等一些基本型工作。
不否認(rèn)，這段時(shí)間的見聞、工作習(xí)慣和方法以及思維模式，對(duì)我的思路和理念產(chǎn)生了巨大沖擊。當(dāng)然，這也是可以理解的，因?yàn)檫@是價(jià)值觀和理念的彼此融合過程，也是相互認(rèn)知過程，同時(shí)我也在盡快修正自己以融合到現(xiàn)在的環(huán)境中。
我認(rèn)為作為一個(gè)部門主管應(yīng)對(duì)部門整體業(yè)績(jī)負(fù)責(zé)，需要有高屋建瓴的前瞻目光和全局規(guī)劃思想。發(fā)現(xiàn)問題只是初級(jí)水平，解決問題是中級(jí)水平，預(yù)防管理才是高級(jí)水平。計(jì)劃工作不僅體現(xiàn)主管的工作思路，也是部門工作的行動(dòng)綱領(lǐng)。沒有計(jì)劃的工作毫無疑問是沒有目標(biāo)的。高層負(fù)責(zé)戰(zhàn)略，中層負(fù)責(zé)方向，基層負(fù)責(zé)執(zhí)行，一個(gè)上級(jí)的原則并且一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，是計(jì)劃有效執(zhí)行的基本條件。根據(jù)公司對(duì)生產(chǎn)部長(zhǎng)崗位及部門工工作要求，結(jié)合實(shí)際情況，我準(zhǔn)備從以下幾個(gè)方面
展開工作：
一、制度建設(shè)及流程優(yōu)化。俗話說“沒有規(guī)矩不成方圓”。執(zhí)行現(xiàn)在制度，在原來基礎(chǔ)上完善、建立規(guī)定規(guī)章及各類標(biāo)準(zhǔn)，逐步形成獎(jiǎng)懲有據(jù)、行為規(guī)范的良好局面，避免言行隨意、處罰隨意的不良習(xí)慣。同時(shí)對(duì)繁雜的工作流程及重復(fù)的工作、工序進(jìn)行梳理和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)流程簡(jiǎn)潔、工作高效目標(biāo)。
二、團(tuán)隊(duì)建設(shè)。建立生產(chǎn)體系獎(jiǎng)懲措施、績(jī)效考核、優(yōu)勝劣汰機(jī)制等，豎立“鯰魚效應(yīng)”，刺激、激活上進(jìn)人的潛能，淘汰不思進(jìn)取之人。去除因長(zhǎng)期的、固定的工作模式及方法產(chǎn)生的倦怠和惰性，打造一個(gè)有活力、有執(zhí)行力的生產(chǎn)體系團(tuán)隊(duì)。
三、人員管理和人才梯隊(duì)建設(shè)。首先強(qiáng)化生產(chǎn)管理人員的紀(jì)律約束性，做好員工行為規(guī)范的榜樣，通過各類培訓(xùn)提升管理崗位的專業(yè)技能和職業(yè)素質(zhì)，打造成一支管理能力強(qiáng)、工作作風(fēng)過硬的管理隊(duì)伍。同時(shí)做好對(duì)關(guān)鍵技術(shù)及管理類等特殊崗位的人才選拔和儲(chǔ)備和職業(yè)規(guī)劃工作，以避免崗位人員變化造成的工作異常。
四、生產(chǎn)成本管理。建立降本節(jié)支制度、合理化提案等規(guī)定和獎(jiǎng)懲措施，激勵(lì)所有員工參與到成本管理中，逐步形成從理念到行動(dòng)的全面成本管理活動(dòng)，發(fā)掘生產(chǎn)中的包括人力成本、材料成本、機(jī)械維修成本等一切可以節(jié)約成本的可能和空間（例從天宇到仙境來去騎電瓶車需要30*2=60分鐘，且方便不受限制，但是使用汽車的話，從用車需要求到實(shí)際到達(dá)目的地時(shí)間超過60分鐘，不斷造成燃油消耗，在時(shí)間上也不方便影響工作效率）。成本管理應(yīng)融合在所有的管理活動(dòng)中和我們的腦海中，它不僅僅是體現(xiàn)在降低了一個(gè)配件幾毛錢，少用了幾米步，它體現(xiàn)的是一種理念和氛圍并且無處不在。
五、質(zhì)量和工藝改進(jìn)。盡管目前的質(zhì)量管理方式、人員專業(yè)技能的局限等因素導(dǎo)致質(zhì)量管控不力，但這并不能解除生產(chǎn)部對(duì)質(zhì)量的責(zé)任。因此加強(qiáng)生產(chǎn)管理人員對(duì)質(zhì)量管理意識(shí)，提高其監(jiān)控能力和水平是以后的主要工作之一。要求并配合技術(shù)部對(duì)工藝提出改進(jìn)。在質(zhì)量和工藝改進(jìn)方面，生產(chǎn)部將積極主動(dòng)的跟進(jìn)和主導(dǎo)工作。因?yàn)樯a(chǎn)部對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提升責(zé)無旁貸。
六、計(jì)劃編制和執(zhí)行。目前從訂單到產(chǎn)品交付的計(jì)劃編制和過程數(shù)據(jù)傳遞，尚屬于粗放式管理模式，對(duì)交期達(dá)成缺乏必要的`數(shù)據(jù)支持和信任，很顯然這與銷售（客戶）對(duì)交期保證相差較遠(yuǎn)，因此建立可靠的數(shù)據(jù)庫(kù)和基于數(shù)據(jù)支持的計(jì)劃編制顯得尤為重要。盡管這不被大家認(rèn)知和接受，但這必定是最后會(huì)走的道路。現(xiàn)在奠定基礎(chǔ)做好準(zhǔn)備。
七、部門目標(biāo)
1、質(zhì)量合格率：第一年增長(zhǎng)3%，第二年增長(zhǎng)2%，第三年增長(zhǎng)1%。
2、計(jì)劃達(dá)成率：第一年依照完成訂單個(gè)數(shù)在原有基礎(chǔ)上提升3%，第二年依照訂單的單位數(shù)量提升2%，第三年穩(wěn)定在96%以上。
3、客戶投訴率：按照訂單個(gè)數(shù)且是生產(chǎn)原因造成的客訴，第一年。
4、成本管理。經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)提出的且在保證效率基礎(chǔ)上的節(jié)約成本的措施和方案，節(jié)約金額每年不低于100萬。
5、人員管理梯隊(duì)建設(shè)。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)和同部門評(píng)價(jià)，生產(chǎn)管理崗位人員推諉扯皮現(xiàn)象持續(xù)下降，執(zhí)行力逐步提高，個(gè)人責(zé)任感指數(shù)持續(xù)提高，部門工作不因崗位人員變化產(chǎn)生異常，綜合人才儲(chǔ)備數(shù)常年不低于三人。為保證工作延續(xù)性設(shè)定職務(wù)代理機(jī)制，避免管理不在崗造成的工作脫節(jié)和困擾。
6、持續(xù)降低生產(chǎn)原因造成的人員流失和招聘困難。從環(huán)境改善，上級(jí)因素，信息溝通，員工關(guān)系改善等方面著手。
7、對(duì)公司管理提出合理化建議，努力促使年銷售增長(zhǎng)率在15%以上。公司盈利了員工才能賺錢。
8、協(xié)助其他部門工作，提高協(xié)作性。只有其他部門順暢了才能更好地協(xié)助生產(chǎn)部門工作。
八、個(gè)人職業(yè)規(guī)劃。
1、半年內(nèi)參加英語(yǔ)學(xué)習(xí)，一年可以熟練聽、說，一般對(duì)話，兩年可以熟練運(yùn)作聽說讀。
2、一年內(nèi)自學(xué)供應(yīng)鏈管理，并在工作中運(yùn)用取得初步成果。
3、每年不低于四次學(xué)習(xí)培訓(xùn)，課程包括生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、精益管理、戰(zhàn)略規(guī)劃、銷售管理、人力資源管理等課程，增加職業(yè)技能深度。
4、三年內(nèi)具備擔(dān)任營(yíng)運(yùn)副總或生產(chǎn)總監(jiān)能力，且勝任該崗位。
5、目標(biāo)年薪50w左右。
我對(duì)今后的工作和目標(biāo)達(dá)成充滿信心，因?yàn)樾判氖浅晒Φ幕A(chǔ)，同時(shí)我具有良好的學(xué)習(xí)力和上進(jìn)心。這些，是我們大家都需要的。
生產(chǎn)主管的實(shí)習(xí)報(bào)告 3
時(shí)間飛逝,三個(gè)月的實(shí)習(xí)期將要過去,這是我人生中重要的三個(gè)月，也是我值得珍惜的三個(gè)月，這段時(shí)間內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)和同事給予了我足夠的支持，幫助，指導(dǎo)與包容，并且通過自身的不斷努力，對(duì)公司的門窗系列，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量的控制點(diǎn)，生產(chǎn)注意事項(xiàng)，生產(chǎn)工藝流程有了深入的了解，并且在這段時(shí)間內(nèi)自己親自動(dòng)手去做了，深刻體驗(yàn)了制作門的樂趣。知道公司的部門的工作流程。也明白了今后的工作重點(diǎn)和方向，并且在工作中有了清晰的工作思路，這些都為以后工作的進(jìn)行做好了基礎(chǔ)。（現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)的產(chǎn)品細(xì)節(jié)已經(jīng)記錄在筆記本中在這里就不詳述）以下將我的工作情況進(jìn)行詳細(xì)匯報(bào)如下:
一．認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位職責(zé)
根據(jù)崗位職責(zé)的要求，我的主要任務(wù)是：
1，學(xué)習(xí)公司產(chǎn)品門窗的系列種類，生產(chǎn)工藝流程，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)中的控制點(diǎn)，生產(chǎn)中的五金匹配原則，噴漆的種類等。
2，執(zhí)行每月生產(chǎn)計(jì)劃，安排生產(chǎn)的正常運(yùn)行，訓(xùn)練新員工的操作方法，讓員工如何盡快的適應(yīng)班組的工作。
3，處理門窗生產(chǎn)中的出現(xiàn)緊急問題，確定問的關(guān)鍵以及解決方法。
4，設(shè)備問題，如何定期保養(yǎng)設(shè)備，如何緊急情況盡快修理設(shè)備，如何延長(zhǎng)設(shè)備的適用壽命。
5，如何在保證質(zhì)量的前提下，降低成本，嚴(yán)格控制生產(chǎn)中的浪費(fèi)，要求員工有這意識(shí)，并且規(guī)范作業(yè)。
6，如何加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制中的環(huán)節(jié)控制，提高生產(chǎn)質(zhì)量，讓顧客滿意。
7，如何做好與各部門的溝通，了解各部門的職責(zé)，對(duì)應(yīng)的事務(wù)找相應(yīng)的部門處理，并且認(rèn)識(shí)各部門的人員。
8，學(xué)習(xí)每一個(gè)領(lǐng)班處理與員工的關(guān)系，且工作的安排和員工的紀(jì)律，5S，安全培訓(xùn)。
9，如何加班加點(diǎn)且保質(zhì)保量完成緊急訂單。
10，如何做好員工的績(jī)效考核
11，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S和安全工作。
二，今后工作的工作思路
進(jìn)入公司雖然不久，但在最近的學(xué)習(xí)和制作過程中，我意識(shí)到了管理需要很多細(xì)則，繁瑣的事必定會(huì)接踵而至，只有處理好這些細(xì)則，才能將這個(gè)領(lǐng)班做好具體如下：
1，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)編制計(jì)劃，提前幾天預(yù)領(lǐng)料，五金配件，連接件等做好一切有關(guān)生產(chǎn)任務(wù)的.準(zhǔn)備工作，確保在生產(chǎn)進(jìn)行順順利利，按照訂單的緊急性來進(jìn)行先后生產(chǎn)，務(wù)必做好生產(chǎn)任務(wù)與工段長(zhǎng)之間的傳達(dá)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)任務(wù)的及時(shí)完成。
2，人員的安排的情況要做到以下幾點(diǎn)
（1）新員工做好培訓(xùn)，全面普及產(chǎn)品的質(zhì)量知識(shí)，5S和安全意識(shí)，讓新員工意識(shí)到公司的對(duì)這方面的重視。
（2）員工的做工作的熟練程度，做到專人做專門的事，做到每位員工都有專門的長(zhǎng)相。
（3）工段長(zhǎng)管理工段的一切事務(wù)，專人管理專門的事（與上面的專事不沖突）大事決策由我來做。
3，每天務(wù)必檢查任務(wù)的執(zhí)行情況，已計(jì)劃能否為依據(jù)，看看能否在不加班的情況下能否完成，若是可以就不加班，在追趕高效率的情況下保證質(zhì)量，若是不能完成或有其他意外及時(shí)向相應(yīng)部門反映，盡快解決。
4，我本人很重視質(zhì)量，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，環(huán)節(jié)檢驗(yàn)，動(dòng)員所有員工參與，每天早會(huì)把長(zhǎng)話短說，廢話少說，改為宣傳質(zhì)量法則和控制點(diǎn)，對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要開會(huì)分析，聽取大家的改善方法，如何在今后的工作中避免再出現(xiàn)。
5，安全和5S每天都要強(qiáng)調(diào)，要加強(qiáng)這兩項(xiàng)的落實(shí)，安全和5S的好壞是管理水平的體現(xiàn)。
6，設(shè)備方面，要加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，根據(jù)設(shè)備部提供的保養(yǎng)細(xì)則，做好保養(yǎng)工作，刀具和易損壞的配件做好一個(gè)月內(nèi)的庫(kù)存，以免影響設(shè)備的運(yùn)用，
7，注意工作方法的改進(jìn)，平時(shí)有好的方法要集中起來，對(duì)相應(yīng)的環(huán)節(jié)與其他部門進(jìn)行整改。
三，在這三個(gè)月里看到的和一些親身經(jīng)歷
三個(gè)月說長(zhǎng)不長(zhǎng)，說短也不短，我走了三個(gè)車間，存在一定的問題，每個(gè)人各自有各自的工作方法，處理問題的方法，更重要的是系統(tǒng)的將公司的各類產(chǎn)品做了深入而詳細(xì)的理解。我將我看到的聽到的問題做了一定的歸納。
1，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，員工沒有形成5S的意識(shí)，東西擺放凌亂，工具沒有指定的位置， 沒有意識(shí)到5S的重要性。
2，人員方面，及個(gè)別人沒有質(zhì)量意識(shí)，新員工沒有吃苦耐勞的精神。現(xiàn)場(chǎng)及個(gè)別沒有人員作業(yè)及個(gè)別沒有做事喜歡不參照?qǐng)D紙，憑借經(jīng)驗(yàn)做事，下料的時(shí)候巴結(jié)的材料沒有盡可能選出來， 注膠，涂抹膠的時(shí)候沒有按照工藝要求去做。
3，設(shè)備在使用沒有得到良好的保養(yǎng)和清理，有存在漏氣，漏油，設(shè)備上面工具亂放，；鋁粉木粉等，經(jīng)常更換使用的刀具沒有一定量的庫(kù)存，設(shè)備出現(xiàn)問題沒有得到及時(shí)的修理。
4，個(gè)別工段在生產(chǎn)過長(zhǎng)中，生產(chǎn)工藝沒有統(tǒng)一，運(yùn)用自己的方法在生產(chǎn)作業(yè)。
5，產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，沒有得到悉心的照顧，在這期間，產(chǎn)品磕碰，劃傷，產(chǎn)品風(fēng)吹日曬，裝上的執(zhí)手沒有專人一次調(diào)整到位，裝的螺絲有滑絲，包裝沒有在安裝之前已經(jīng)破掉等等情況。
6，細(xì)節(jié)中的浪費(fèi)還是有的，比如說螺絲釘五金件亂丟，膠注設(shè)沒有按生產(chǎn)工藝注射等
四，我個(gè)人的感想
三個(gè)月將要過去了，我懷著希望對(duì)未來美好的憧憬，來到了瑞明門窗，這是一家很不錯(cuò)的公司，即將要上市的公司。各部門的落實(shí)能力，執(zhí)行能力，生產(chǎn)能力很到位。也是我想要的公司，在以上的個(gè)工作總結(jié)中有我平時(shí)的工作的方法，和我的觀察能力，處理問題的能力，希望輔佐好各部門和各領(lǐng)導(dǎo)做好生產(chǎn)，管理好生產(chǎn)！
生產(chǎn)主管的實(shí)習(xí)報(bào)告 4
部門:品質(zhì)部姓名:現(xiàn)職務(wù):
述職期間: 20xx 年 9 月 2 日至 20xx 年 12 月 2 日
一、述職期間的工作總結(jié)
1、述職期間的突出工作業(yè)績(jī)量化呈現(xiàn)（適用于可用數(shù)據(jù)來說明的突出工作業(yè)績(jī)）
1）一二分廠、e棟制程成品全檢數(shù)據(jù)對(duì)比、入職前6、7、8月全檢不良率約為0.09%，入職后9、10、11月平均不良率為0.05%，不良率大幅下降，下降幅度達(dá)40%，
2）制程重大異常：9、10、11月品質(zhì)巡檢共檢生11例品質(zhì)重大異常，其中9月份2例，10月份5例，11月份4例，均已督促相關(guān)人員進(jìn)行有效改善并結(jié)案；
3）一二分廠、e棟9、10、11月成品入庫(kù)合格率均為100%；
4）客訴率：9、10、11月客戶投訴率均為0。
2、述職期間的突出工作業(yè)績(jī)典型案例剖析（適用于不能用數(shù)據(jù)來說明的突出工作業(yè)績(jī)）
1）一二分廠、e棟生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推進(jìn)工作：之前各生產(chǎn)線6s差、地面臺(tái)面臟亂不堪，生產(chǎn)物料隨意掉在地上，員工作業(yè)無sop或不按照sop作業(yè)，拉上產(chǎn)品堆積嚴(yán)重、不良品沒有指定區(qū)域隨意丟放等，qc巡檢不良率達(dá)1.0-1.5%，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進(jìn)以后各車間各線別發(fā)生了非常明顯的變化，10月份車間地面重新噴灑油漆整個(gè)車間看起來非常干凈，所有線別sop全部更新，無sop不作業(yè)，各流水線產(chǎn)品整齊有序，堆積現(xiàn)象大幅下降、qc巡檢不良率為0.6-0.8%，不良率大幅降低；
2）制定qc定點(diǎn)工序巡檢方案：根據(jù)不同線別不同產(chǎn)品狀況制定出重要巡檢工序，要求qc圍繞該線重要工序按照時(shí)間頻率重點(diǎn)巡檢，并將巡檢結(jié)果記錄于巡檢日?qǐng)?bào)上。該方案可保證產(chǎn)線不會(huì)出現(xiàn)批量性不良，qc能時(shí)時(shí)把握產(chǎn)線品質(zhì)狀況并第一時(shí)間進(jìn)行處理；
3）產(chǎn)線每日6s問題點(diǎn)爆光：10月份起每天不定時(shí)的對(duì)產(chǎn)線6s進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)亮點(diǎn)及問題點(diǎn)拍照取證，并制作成相關(guān)表格匯總發(fā)送相關(guān)責(zé)任人及部門最高領(lǐng)導(dǎo)，限時(shí)督促其責(zé)任人改善，對(duì)改善亮點(diǎn)進(jìn)行宣傳推廣；
4）質(zhì)量月活動(dòng)方案執(zhí)行，運(yùn)用人機(jī)料法環(huán)對(duì)生產(chǎn)線異常成立改善小組進(jìn)行專案改善，得到了公司上下領(lǐng)導(dǎo)及第三方供應(yīng)商大力支持，取得圓滿成功；
5）優(yōu)化更新qc相關(guān)報(bào)表（巡檢日?qǐng)?bào)、首件報(bào)表、成品檢驗(yàn)報(bào)表等）
3、述職期間的基礎(chǔ)工作情況（崗位職責(zé)范圍內(nèi)的基礎(chǔ)工作的推進(jìn)與建設(shè)）
1）人員管理與安排（各檢驗(yàn)區(qū)員工工作紀(jì)律及工作安排，確認(rèn)審核檢驗(yàn)員每日檢驗(yàn)報(bào)表，明確各qc崗位職責(zé)，對(duì)qc績(jī)效考核）維持好本科室正常良性運(yùn)轉(zhuǎn)；
2）5s管理（各檢驗(yàn)區(qū)域5s保持干凈整潔，區(qū)分要與不要，各區(qū)域定點(diǎn)定位標(biāo)示，每日不定時(shí)巡查）
3）制程品質(zhì)的改善與推進(jìn)、提升生產(chǎn)制程良率，異常的追蹤及突發(fā)事件的處理；
4）協(xié)助生產(chǎn)線順利進(jìn)行生產(chǎn)，保證產(chǎn)線在制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行；
5）對(duì)生產(chǎn)高發(fā)不良及重復(fù)性不良致命性不良組織召集生產(chǎn)、品質(zhì)技術(shù)部、工程技術(shù)部、研發(fā)等部門商討對(duì)策分析改善；
6）執(zhí)行品質(zhì)中心各項(xiàng)品質(zhì)制度和質(zhì)量方針；
7）對(duì)員工的相關(guān)培訓(xùn)教育工作，提升檢驗(yàn)員專業(yè)技能及理論水平；8）高效地配合完成領(lǐng)導(dǎo)交待的其它工作。
二、到新崗位后的工作目標(biāo)、行動(dòng)步驟與方案，需附工作計(jì)劃推進(jìn)甘特圖
工作目標(biāo)1： 帶領(lǐng)一二分廠、e棟qc團(tuán)隊(duì)依照qc工程圖作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)規(guī)范等對(duì)生產(chǎn)線制程品質(zhì)進(jìn)行管控，制程不良率目標(biāo)≤1000ppm；入庫(kù)合格率目標(biāo)99%；客訴率目標(biāo)：每月≤1件，每季度≤２件。
對(duì)應(yīng)的行動(dòng)方案：
1）制作出相應(yīng)的qc標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書；2）要求qc依照作業(yè)指導(dǎo)圍繞產(chǎn)線重要工序按照時(shí)間頻率重點(diǎn)巡檢，
3）要求產(chǎn)線嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行作業(yè)。
工作目標(biāo)2：培養(yǎng)一支強(qiáng)意識(shí)、高效率的qc團(tuán)隊(duì)； 對(duì)應(yīng)的.行動(dòng)方案：
1）定期對(duì)各qc進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，理論知識(shí)水平培訓(xùn)，
2）提倡團(tuán)隊(duì)合作精神，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)配合優(yōu)勢(shì)，
3）培養(yǎng)qc人員品質(zhì)意識(shí)，
4）培訓(xùn)qc對(duì)有品質(zhì)隱患的產(chǎn)品做好預(yù)防措施并及時(shí)處理，計(jì)劃推進(jìn)甘特圖如下優(yōu)點(diǎn)：1、善于學(xué)習(xí)和總結(jié)；2、求真務(wù)實(shí)、有責(zé)任感；3、不怕苦不怕累，敢于挑戰(zhàn)；4，分析能力強(qiáng)；5，從事品質(zhì)工作多年，經(jīng)驗(yàn)豐富，能更快的學(xué)習(xí)適應(yīng)現(xiàn)在的工作； 存在的不足： 1、對(duì)led產(chǎn)品及工序還不是很了解 。
改進(jìn)措施：多閱讀led相關(guān)書籍撐握相關(guān)國(guó)標(biāo)參數(shù)，去生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)了解各種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，向經(jīng)驗(yàn)豐富的同事汲取經(jīng)驗(yàn)、虛心學(xué)習(xí)。四、公司建設(shè)與發(fā)展的合理化建議
通過三個(gè)月來的學(xué)習(xí)和實(shí)踐工作，我對(duì)公司有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和了解，作為一名品質(zhì)管理人員，期望雷士產(chǎn)品質(zhì)量更進(jìn)一步，以下是我個(gè)人對(duì)公司的一些建議：
1） 加強(qiáng)供應(yīng)商管理，嚴(yán)格把握來料品質(zhì)，降低返工率，尤其是一些代加工的產(chǎn)品，來料品質(zhì)批量性不良，
但為了生產(chǎn)計(jì)劃往往采取特采形式流入產(chǎn)線挑選使用，浪費(fèi)了大量人力物力，如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致客戶投訴退貨，將對(duì)我們公司形象造成無法估量的損失；
2） 建立健全供應(yīng)商來料考核管理制度，品質(zhì)協(xié)同采購(gòu)計(jì)劃工程等部門定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行綜合考核評(píng)分（如價(jià)格、來料合格率、退貨批次率、交期準(zhǔn)時(shí)率等等），對(duì)評(píng)分較低的要求限時(shí)整頓改善，評(píng)分差的給予降低訂單量或直接取消訂單；
3） 建立健全好的管理制度，建立新的績(jī)效考核制度（為一線普通員工設(shè)立績(jī)效獎(jiǎng)金0-200元）讓員工主動(dòng)改變自己的不良行為，可以激勵(lì)員工的工作熱情、工作心態(tài)，從而達(dá)到強(qiáng)化管理員工的目的；
4） 復(fù)雜問題簡(jiǎn)單思考，簡(jiǎn)單操作，對(duì)那些復(fù)雜的管理制度進(jìn)行適當(dāng)修改，所有制度首尾相應(yīng)，環(huán)環(huán)相扣，避免事情重復(fù)發(fā)生、重復(fù)解決，減少資源浪費(fèi)；
5）多增加相應(yīng)的內(nèi)部技能培訓(xùn)及外部團(tuán)隊(duì)拓展訓(xùn)練，可以增加員工的專業(yè)知識(shí)及團(tuán)隊(duì)精神。 以上的一些個(gè)人建議，希望對(duì)公司的建設(shè)與發(fā)展有所幫助。
五、主管評(píng)價(jià)及建議（非本人填寫）
生產(chǎn)主管的實(shí)習(xí)報(bào)告 5
生產(chǎn)部是企業(yè)產(chǎn)品的直接制造部門，安全高效生產(chǎn)能直接降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。保證安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，高質(zhì)高量完成公司生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)一個(gè)企業(yè)具有重大意義。作為一名生產(chǎn)主管，明確自己工作職責(zé)，并能履行工作職責(zé)，正確行使工作職權(quán)，直接關(guān)系到生產(chǎn)部的安全高效性，因此也具有重要意義。
生產(chǎn)主管職責(zé)總要求是：負(fù)責(zé)車間的各項(xiàng)管理工作，按生產(chǎn)計(jì)劃的要求，指導(dǎo)各班組執(zhí)行落實(shí)，確保按時(shí)按質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)，具體職責(zé)要求如下：
一、 對(duì)生產(chǎn)人員、設(shè)備的安全負(fù)責(zé)。
安全生產(chǎn)主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手：
1. 注重安全生產(chǎn)教育，提高全員安全生產(chǎn)意識(shí)。教導(dǎo)員工嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求作業(yè)，這是安全生產(chǎn)的根本保障。
2. 定期進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患。在車間巡視時(shí)，注意檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不對(duì)的地方、機(jī)器、不安全的行為等，及時(shí)糾正、制止。生產(chǎn)部也應(yīng)定期進(jìn)行安全生產(chǎn)工作的檢查，要求維護(hù)組對(duì)存在的缺陷進(jìn)行整改。
3. 掌握安全薄弱環(huán)節(jié)，制定有針對(duì)性的應(yīng)對(duì)措施。本部門安全事故易發(fā)位置在哪里？是哪些工序或機(jī)器設(shè)備？作為車間主管一定要心中有數(shù)，隨時(shí)注意這些地方的情況。
二、 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
車間主管必須有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量責(zé)任感。我們要樹立這種觀念：質(zhì)量目標(biāo)不能達(dá)成、重大質(zhì)量責(zé)任事故是一個(gè)部門的.恥辱，更是基層主管干部的恥辱。
生產(chǎn)出來的東西如果是廢品，沒有任何意義。相反，浪費(fèi)大量的人力物力資源。要抓好一個(gè)部門的質(zhì)量工作，應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的工作：
1. 車間主管首先要熟知產(chǎn)品的要求和標(biāo)準(zhǔn)。這是最基本的能力，其實(shí)就是要懂工藝、懂作業(yè)指導(dǎo)書。
2. 車間主管要能熟練操作本部門的機(jī)器設(shè)備，甚至懂得維修。其實(shí)就是懂操作、懂得本部門的產(chǎn)品究竟是怎么制造出來的。
3. 車間主管要有訓(xùn)練員工的能力和技巧。只有當(dāng)所有的員工均熟練掌握基本操作技能，產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)有保障，但一個(gè)部門中，經(jīng)常會(huì)有新員工加入，或由于車間工作的需要，將員工輪換至新崗位，這就不可避免地面臨培訓(xùn)。培訓(xùn)工作做得到位，新員工將很快適應(yīng)新的崗位或環(huán)境，會(huì)有一種歸屬感。相反，會(huì)有強(qiáng)烈的挫折感，不合群，對(duì)員工隊(duì)伍的建設(shè)將產(chǎn)生重大的不利影響。
4. 質(zhì)量管理要有目標(biāo)，要分解，要考核。讓員工了解大米質(zhì)量基本要求，對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，能進(jìn)行分析，并及時(shí)做出調(diào)整。
5. 要隨時(shí)掌握現(xiàn)狀。目前的狀況到底是怎樣？哪個(gè)工藝環(huán)節(jié)、哪些人是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素？有沒有采取針對(duì)性的措施？現(xiàn)狀與目標(biāo)有哪些差距？產(chǎn)生差距的原因在哪里？等等。
6. 對(duì)質(zhì)量問題，要有能力進(jìn)行分析、改進(jìn)，并制定和落實(shí)再發(fā)防止措施。
7. 負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查各班組切實(shí)抓好生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的物耗，能耗管理，杜絕浪費(fèi)，提高產(chǎn)品成品率，并做好記錄與統(tǒng)計(jì)分析。
8. 協(xié)同品管部門和上級(jí)查處質(zhì)量事故，負(fù)責(zé)按上級(jí)要求糾正與預(yù)防措施。
三、 對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的完成情況負(fù)責(zé)。
在生產(chǎn)制造型企業(yè)，按質(zhì)量和時(shí)限要求完成生產(chǎn)任務(wù)是一項(xiàng)最主要的工作。車間主管必須根據(jù)實(shí)際情況，提前做好生產(chǎn)計(jì)劃、靈活安排生產(chǎn)：
1. 掌握本部門的實(shí)際生產(chǎn)能力(產(chǎn)能)，做到各工序產(chǎn)能基本均衡，不要留有瓶頸。
2. 掌握本部門的人員狀況。出勤情況如何？充分利用人力資源，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
3. 要隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，并對(duì)整體進(jìn)度情況進(jìn)行評(píng)估。能借助各種工具如計(jì)數(shù)器、報(bào)表、目視管理方法等掌握生產(chǎn)進(jìn)度，以便了解是否在按預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行？如果不是，那造成進(jìn)度延遲的原因是什么？是內(nèi)部原因還是受別的部門的影響？是否能采取某種補(bǔ)救措施？如本部門不能改變延遲的狀況，要及時(shí)向上級(jí)報(bào)告計(jì)劃情況，以便適當(dāng)調(diào)整。
4. 了解生產(chǎn)的技術(shù)或工藝變更，提前安排和籌劃。
5. 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各班組之間或與相關(guān)部門的橫向聯(lián)系，確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行。
6. 完成上級(jí)交辦的臨時(shí)工作任務(wù)，協(xié)助上級(jí)處理生產(chǎn)突發(fā)事件。
四、 對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律、生產(chǎn)紀(jì)律的執(zhí)行情況負(fù)責(zé)。
1. 負(fù)責(zé)車間的勞動(dòng)紀(jì)律管理，指導(dǎo)、檢查各班組貫徹落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，維護(hù)車間的正常工作秩序。認(rèn)真執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律、生產(chǎn)紀(jì)律是產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)進(jìn)度的重要保障。俗話說，沒有規(guī)矩，不成方圓。勞動(dòng)紀(jì)律即是員工守則、車間管理制度等限制員工日常行為的規(guī)定，而生產(chǎn)紀(jì)律則主要是看員工是否嚴(yán)格按工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備操作規(guī)程的要求作業(yè)，是否嚴(yán)格執(zhí)行品質(zhì)管理的相關(guān)規(guī)定(如首件檢查、巡檢，送檢等)。
2. 負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查各班組準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)報(bào)表，并進(jìn)行復(fù)核。
3. 負(fù)責(zé)按規(guī)定的程序、權(quán)限辦理員工請(qǐng)假、辭職、離職、工傷、獎(jiǎng)懲等手續(xù)。
五、 對(duì)生產(chǎn)區(qū)域的6S負(fù)責(zé)。
6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的法寶，做好生產(chǎn)車間的6S工作，應(yīng)注重以下幾個(gè)方面：
1. 首先，車間主管要做到身體力行，樹立好的榜樣。
2. 車間主管要掌握6S的基本做法和技巧。要有能力指導(dǎo)本部門6S工作的實(shí)施。要讓6S的觀念深入人心，實(shí)行責(zé)任到人，定期檢查，加強(qiáng)日常巡查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，確保產(chǎn)品衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)和食品安全要求。
3. 要有檢查、考核、獎(jiǎng)懲措施。
以上是我對(duì)生產(chǎn)主管職責(zé)的理解，通過這次對(duì)自身工作職責(zé)的闡述報(bào)告，發(fā)現(xiàn)自己在前期工作中沒有完全行使這一職位工作職責(zé)，讓生產(chǎn)部門出現(xiàn)過多次大小質(zhì)量事故與其他不足地方，很讓領(lǐng)導(dǎo)失望。在后期工作中，我將定期對(duì)自身工作進(jìn)行反省與自查，積極行使自己工作職責(zé)，承擔(dān)更多責(zé)任，踏實(shí)做好生產(chǎn)部工作，讓生產(chǎn)部邁向一個(gè)新的臺(tái)階。
生產(chǎn)主管的實(shí)習(xí)報(bào)告 6
姓名： xx 部門： xx 崗位： xx 報(bào)到時(shí)間： xx 提綱：
1、 主要工作簡(jiǎn)述
2、 對(duì)崗位的感受
3、 工作中遇到的主要問題與困惑
4、 建議與其他
內(nèi)容：
時(shí)間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間兩個(gè)月的試用期已接近尾聲。這是我人生中彌足珍貴的經(jīng)歷，在這段時(shí)間里各位同事和領(lǐng)導(dǎo)給予了我足夠的寬容、支持和幫助，且通過自身的不懈努力，現(xiàn)已基本熟悉我們部門的工作流程，能明確工作的重點(diǎn)和方向，并在工作中形成了一個(gè)清晰的工作思路，現(xiàn)將我的工作情況作如下匯報(bào)：
一、認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位職責(zé)
根據(jù)崗位職責(zé)的要求，我的主要任務(wù)是：1、執(zhí)行每月生產(chǎn)計(jì)劃，安排現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)正常運(yùn)行，訓(xùn)練及協(xié)助班長(zhǎng)的工作；2、處理現(xiàn)場(chǎng)停線事件，確定原因及采取對(duì)策；3、降低生產(chǎn)直接成本，嚴(yán)格控制生產(chǎn)中的浪費(fèi)，要求員工規(guī)范化作業(yè)；4、維持和提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量；5、做好每日生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作，制定每周生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表；6、做好與其他部門工作溝通；7、做好員工管理與培訓(xùn)工作；8、做好員工績(jī)效考核工作；9、做好現(xiàn)場(chǎng)6S工作。
二、工作能力得到一定的提高
在執(zhí)行上述工作過程中，我意識(shí)到管理工作的瑣碎性，因此在開展工作之中預(yù)先做好了個(gè)人工作計(jì)劃，有主次的及時(shí)的完成各項(xiàng)工作，達(dá)到預(yù)期的'效果，保質(zhì)保量的完成工作。
1、首先，根據(jù)生產(chǎn)部制定的生產(chǎn)計(jì)劃，標(biāo)注好型號(hào)的要求及供貨緊急度，把生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到車間。在檢查中發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)備不足，協(xié)同有關(guān)部門及時(shí)采取措施或調(diào)整計(jì)劃。
2、其次，我每天及時(shí)檢查生產(chǎn)作業(yè)的執(zhí)行情況，以計(jì)劃為依據(jù)，檢查掌握實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃之間的偏差。發(fā)現(xiàn)車間有脫離計(jì)劃的偏差，及時(shí)同有關(guān)部門采取措施，基本上保證了計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)。
3、對(duì)車間出現(xiàn)的質(zhì)量生產(chǎn)事故和安全生產(chǎn)事故進(jìn)行分析，及時(shí)同有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)作出診斷，并找出補(bǔ)救措施。并每天對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況的統(tǒng)計(jì)資料和其它生產(chǎn)信息（如由于各種原因造成的工時(shí)損失記錄；機(jī)器損壞造成的損失記錄等）進(jìn)行分析研究，深入細(xì)致地分析研究所出現(xiàn)的問題，同有關(guān)部門及時(shí)協(xié)商，找出解決問題的辦法。
4、人員管理方面，在這一段時(shí)間里，由于各種因素的影響，員工隊(duì)伍不太穩(wěn)定，新招聘員工又很多，比例多達(dá)1/2的新員工進(jìn)入到車間的各生產(chǎn)崗位，給車間管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，我同車間班組還是堅(jiān)定地進(jìn)行崗前崗中的各種培訓(xùn)，保證了新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到基本勝任各自的崗位工作。
5、產(chǎn)品質(zhì)量方面，在完成上述產(chǎn)量的同時(shí)，我們車間也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，積極向工人灌輸“品牌意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)”，要求各流水線嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，我們始終堅(jiān)信電機(jī)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只要我們車間的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識(shí)，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)穩(wěn)步提高，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量缺陷為零的目標(biāo)，目前我們雖還有一點(diǎn)欠缺，但我們正往這個(gè)目標(biāo)努力。
三、工作中遇到的主要問題與困惑
在過去的兩個(gè)月里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績(jī)，但是也還存在較多的問題，主要有以下四個(gè)方面的不足：
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面
車間的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理較為混亂，各種物料的擺放不整齊，沒有做到定置管理。
2、人員管理方面
員工的責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)，缺乏質(zhì)量觀念。在這方面我們正在著手進(jìn)行整頓、教育、培訓(xùn)，繼而進(jìn)行系列的檢查督促，不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應(yīng)企業(yè)今后發(fā)展的要求。
3、設(shè)備管理方面
a、生產(chǎn)用的設(shè)備有較多生產(chǎn)隱患，比如壓轉(zhuǎn)子的工裝，上下同心度無法保證，易導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不良；軸承壓入深度不能從根本上保證精確度，易導(dǎo)致壓不到位等
b、設(shè)備停機(jī)率較高，維修效率跟不上，對(duì)生產(chǎn)效率影響較大
4、安全生產(chǎn)方面
安全生產(chǎn)可以說是每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)中最重要的一個(gè)方面之一，安全是效益。但我覺得我們?cè)谶@一點(diǎn)上做得還不夠：
a、 設(shè)備安全有待健全
b、 員工安全意識(shí)淡薄，培訓(xùn)力度不夠
四、建議與其他
在公司的這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多，感悟了很多。看到公司良好的發(fā)展勢(shì)頭，我深深地感到驕傲和自豪，因此我更加迫切的希望能以一名正式員工的身份為公司工作，實(shí)現(xiàn)自己的奮斗目標(biāo)，體現(xiàn)自己的價(jià)值，和公司共同成長(zhǎng)。我一定會(huì)用謙虛的態(tài)度和飽滿的熱情做好我的本職工作，為公司創(chuàng)造價(jià)值，同公司一起展望美好的未來！
生產(chǎn)主管的實(shí)習(xí)報(bào)告 7
實(shí)習(xí)生：
實(shí)習(xí)時(shí)間： 20xx.9.7~20xx.10.21
一、實(shí)習(xí)時(shí)間
20xx年9月7日至10月21日
二、 實(shí)習(xí)地點(diǎn)
xxxxx生產(chǎn)部龍門組
三、 實(shí)習(xí)目的
在大三下學(xué)期，按照“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”在老師指導(dǎo)下，從各合作企業(yè)中定下實(shí)習(xí)單位。在本學(xué)期初，在老師帶領(lǐng)下，我們選擇 公司的11人在9月7日抵達(dá)公司，稍作休整和培訓(xùn)后，與10日到車間實(shí)習(xí)。我，就此分配到了龍門組。
“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”的主要目標(biāo)是，面向工業(yè)界、面向世界、面向未來，培養(yǎng)造就一大批創(chuàng)新能力強(qiáng)、適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展需要的高質(zhì)量各類型工程技術(shù)人才，為建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家、實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和現(xiàn)代化奠定堅(jiān)實(shí)的人力資源優(yōu)勢(shì)增強(qiáng)我國(guó)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和綜合國(guó)力。 以實(shí)施卓越計(jì)劃為突破口，促進(jìn)工程教育改革和創(chuàng)新，全面提高我國(guó)工程教育人才培養(yǎng)質(zhì)量，努力建設(shè)具有世界先進(jìn)水平、中國(guó)特色的社會(huì)主義現(xiàn)代高等工程教育體系，促進(jìn)我國(guó)從工程教育大國(guó)走向工程教育強(qiáng)國(guó)。
在學(xué)習(xí)過程中，是行業(yè)企業(yè)深度參與培養(yǎng)過程，是學(xué)校按通用標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)工程人才，從而是強(qiáng)化培養(yǎng)學(xué)生的工程能力和創(chuàng)新能力。
在企業(yè)實(shí)習(xí)，是將學(xué)校教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，理論與實(shí)踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們通過實(shí)習(xí)在專業(yè)知識(shí)和人才素質(zhì)兩方面得到鍛煉和培養(yǎng)，從而為畢業(yè)后走向工作崗位盡快成為骨干打下良好基礎(chǔ)。在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，培養(yǎng)我們的團(tuán)結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識(shí)，即個(gè)人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。
通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)習(xí)到了許多，許多課本中并不詳細(xì)或者沒有的內(nèi)容在生產(chǎn)過程中尤為重要。首先是，熟悉了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，了解到工作中工廠慣用的單位標(biāo)準(zhǔn)，常用螺栓規(guī)格及其防松方式；其次，數(shù)控機(jī)床部分光機(jī)組裝精度要求及鈑金安裝注意事項(xiàng)有了確切的認(rèn)識(shí)，以及常見問題和解決方式；最后在空余時(shí)間，結(jié)合理論知識(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床油路、氣管排布、電路安裝裝和鏟刮技術(shù)，有了大概的了解，并深刻體會(huì)了生產(chǎn)工作中管理5s的重要性。在向工作組長(zhǎng)、課長(zhǎng)及工友學(xué)習(xí)時(shí)，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風(fēng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中體會(huì)到了嚴(yán)格地遵守紀(jì)律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當(dāng)代大學(xué)生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。
通過參觀實(shí)踐，使我開闊了眼界、拓寬了知識(shí)面。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對(duì)我們鞏固和加深所學(xué)理論知識(shí)，培養(yǎng)我們的獨(dú)立工作能力和加強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)起了重要作用為即將走上新的工作崗位奠定良好基礎(chǔ)。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
(一)、對(duì)企業(yè)的介紹
企業(yè)簡(jiǎn)介
xxxxx是一家主營(yíng)數(shù)控機(jī)床整機(jī)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造及銷售服務(wù)為一體的高新技術(shù)型企業(yè)。公司具有開發(fā)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)數(shù)控機(jī)械及核心系統(tǒng)的能力，機(jī)床整
機(jī)技術(shù)水平處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，主要合作伙伴有：日本三菱、發(fā)那科、德國(guó)西門子等世界著名公司，產(chǎn)品銷售覆蓋全國(guó), 產(chǎn)品銷售覆蓋全國(guó)，年整機(jī)生產(chǎn)能力在800臺(tái)以上。20xx年，公司被評(píng)為“福建省高新技術(shù)企業(yè)”，目前是福建省數(shù)控銑床星火技術(shù)創(chuàng)新中心、泉州數(shù)控機(jī)床行業(yè)技術(shù)中心、豐澤區(qū)重點(diǎn)企業(yè)。
公司地處泉州名勝景區(qū)西華厳寺、福廈高鐵火車站附近，占地面積2萬平方米。公司設(shè)有職工福利食堂、圖書室、員工活動(dòng)中心，并于廣場(chǎng)設(shè)立籃球場(chǎng)、羽毛球場(chǎng)等人文設(shè)施，是一個(gè)環(huán)境優(yōu)美的花園式工廠。
公司提倡以人為本，為每一位員工提供完整的教育訓(xùn)練、完善的干部晉升制度以及良好的薪資福利，讓每一位同仁都有自我成長(zhǎng)與實(shí)踐的機(jī)會(huì)。
(二)入廠培訓(xùn)
1、生產(chǎn)工作中的5s
在進(jìn)入生產(chǎn)崗位前，公司安排我們進(jìn)行為期3天的生產(chǎn)、管理及自身素質(zhì)提升的培訓(xùn)。從此次培訓(xùn)，我們了解到5s在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的重要性。
5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡(jiǎn)稱為5S。
5S應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動(dòng)。
5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。
2、自身素質(zhì)提升即：自動(dòng)自發(fā)
在了解完，生產(chǎn)中5S的重要性后，我們繼續(xù)下一個(gè)課程，自動(dòng)自發(fā)。
什么是自動(dòng)自發(fā)？自動(dòng)自發(fā)就是沒有人要求你、強(qiáng)迫你，自覺而且出色地做好自己的事情。
在圍繞這一主題下，在視頻講解下，我們深刻體會(huì)到，作為一個(gè)員工自動(dòng)自發(fā)，是提升自我價(jià)值和能力的重要方法方式。
(三)進(jìn)廠實(shí)習(xí)階段
進(jìn)廠以來的工作內(nèi)容
培訓(xùn)課程結(jié)束后，進(jìn)廠頭兩天在蔡巖課長(zhǎng)帶領(lǐng)下，我們對(duì)生產(chǎn)車間的環(huán)境及相關(guān)設(shè)備設(shè)施有了一定程度的了解，并掌握了桁車、拖車使用及注意事項(xiàng)。對(duì)物料存放，工具使用規(guī)定也大致了解了。
其后至今，我被安排在新嘉泰龍門組實(shí)習(xí)工作。
由此開始，真正的開始接觸到生產(chǎn)一線。
工作的開始的第一周，雖說是龍門組，但是在我加入時(shí)，本組負(fù)責(zé)的光機(jī)已經(jīng)基本組裝完畢。所以接觸不多，在親自動(dòng)手對(duì)機(jī)床支架調(diào)水平中，從中了解到，其誤差在5絲以內(nèi)，且尾部不能偏高，并對(duì)工廠中使用的單位“絲、條、道”有了一定的了解。除此之外，也稍微接觸“鏟刮”這一精度調(diào)整的重要技術(shù)，鏟刮可以使表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。
第二周，在組長(zhǎng)帶領(lǐng)下開始對(duì)M1890、M855及M1160型數(shù)控加工中心的鈑金安裝，并鋪設(shè)油路氣路。在此期間，對(duì)鈑金安裝常見問題及處理方法有了更深的認(rèn)識(shí)。在裝配過程中，需要注意的是在底盤處打上玻璃膠以防止漏油，在安裝刀庫(kù)時(shí)應(yīng)在立柱安裝后、打刀距離已經(jīng)調(diào)整好后進(jìn)行，重要的'是換刀臂和主軸的同軸度要求。
第三周，繼續(xù)處理上周遺留下來的機(jī)床，其中一臺(tái)M855拷機(jī)時(shí)，暴露出許多裝配上的問題。其中最為重要的是，電機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)注意電機(jī)與機(jī)床安裝接觸面清潔，安裝后應(yīng)檢測(cè)電機(jī)主軸與機(jī)床絲桿同軸度問題，簡(jiǎn)易檢測(cè)方法是：在未鎖緊聯(lián)軸器與絲桿端的鎖緊螺絲時(shí)，用手選中聯(lián)軸器，不會(huì)帶動(dòng)絲桿即為合格。其次另外一臺(tái)M1890因護(hù)罩螺絲松開，發(fā)生故障，告訴我們，在使用護(hù)理機(jī)床時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理各項(xiàng)問題。
第四周，在機(jī)床的裝配過程中，油路氣路是很重要的一部分，為了防止漏油漏氣，應(yīng)注意使用生料帶及螺紋膠，在安裝閥門時(shí)應(yīng)注意安裝方式，小心鎖爆。并在生產(chǎn)閑暇時(shí)，了解了機(jī)床部分電路系統(tǒng)，應(yīng)用的元件名稱及作用。
第五周，在大概熟悉整體機(jī)床的同時(shí)，進(jìn)一步鍛煉動(dòng)手能力，并熟悉了下機(jī)床的操作面板，對(duì)其上大部分功能鍵有了直觀印象。
五、實(shí)習(xí)總結(jié)
1、對(duì)工作中發(fā)現(xiàn)的問題認(rèn)識(shí)與總結(jié)
在這五周中我們跟著工廠師傅學(xué)習(xí)，在工作發(fā)現(xiàn)了許多值得學(xué)習(xí)的地方。班組中組長(zhǎng)和課長(zhǎng)在工作中注意協(xié)調(diào)配合、分工合作，對(duì)于出現(xiàn)的問題討論解決，考慮問題應(yīng)全面細(xì)致，注重效率，精心作業(yè)，做到安全有效。對(duì)于一些問題也給解釋和講解他們的經(jīng)驗(yàn)，這讓我們受益頗深。
在生產(chǎn)工作中，并不是機(jī)床安裝完畢就好，其中保持環(huán)境整潔也尤為重要，即5S管理。
2、進(jìn)廠以來的工作體會(huì)
進(jìn)入公司后我們首先是在生產(chǎn)車間實(shí)習(xí)，然后我分配在龍門組，在班組跟著組長(zhǎng)、課長(zhǎng)學(xué)習(xí)了不少東西。通過虛心請(qǐng)教，在組長(zhǎng)和工友的指導(dǎo)幫忙協(xié)助下，我很快的適應(yīng)了這里的工作，經(jīng)過幾天的過渡，很快融入工作中，現(xiàn)在我已經(jīng)初步掌握了機(jī)床鈑金安裝、油路氣路鋪設(shè)步驟和規(guī)程及相關(guān)一些基本注意事項(xiàng)。在碰到問題時(shí)，通過自身思考，和與工友交流后，讓遇上的問題都得到很好解決。
在車間實(shí)習(xí)的這段時(shí)間，雖然出乎我的意料，但是有熱心的工友，我從中體學(xué)會(huì)了許多課本所沒有的應(yīng)用技術(shù)，不斷積累實(shí)踐技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，了解機(jī)床整體情況，為今后工作打下良好的基礎(chǔ)。
在生產(chǎn)管理過程中，5S的重要性，在此次實(shí)習(xí)過程中有了深刻的了解。 在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，不但對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀點(diǎn)和提高了我們的獨(dú)立工作能力等。
生產(chǎn)主管的實(shí)習(xí)報(bào)告 8
一、實(shí)習(xí)背景與目標(biāo)
在 xx 生產(chǎn)部為期 xx 個(gè)月的實(shí)習(xí)中，我以生產(chǎn)主管助理身份參與 xx 生產(chǎn)線管理，旨在將《生產(chǎn)運(yùn)作管理》理論知識(shí)與車間實(shí)踐結(jié)合，掌握從計(jì)劃排產(chǎn)到現(xiàn)場(chǎng)管控的全流程管理技能。實(shí)習(xí)期間重點(diǎn)跟蹤 [具體生產(chǎn)線編號(hào)]，該產(chǎn)線日均產(chǎn)能 xx 件，占公司總產(chǎn)能的. xx%。
二、核心工作內(nèi)容
生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行協(xié)助主管完成周生產(chǎn)計(jì)劃分解，通過 ERP 系統(tǒng)監(jiān)控物料齊套情況。在 20xx年xx月xx日 訂單激增事件中，協(xié)調(diào)倉(cāng)儲(chǔ)部啟用應(yīng)急備料，使訂單交付周期縮短 20%。
現(xiàn)場(chǎng) 5S 管理主導(dǎo)產(chǎn)線可視化改造，繪制《工位物料定置圖》，將常用工具取用時(shí)間從平均 12 秒降至 5 秒。推行 “30 分鐘日清” 制度后，車間廢料率下降 15%。
設(shè)備效率優(yōu)化參與 TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）項(xiàng)目，記錄 xx 臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備的 OEE（設(shè)備綜合效率）數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn) [設(shè)備名稱] 因換模時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致效率損失，建議采用快速換模工具后，單批次換模時(shí)間從 45 分鐘壓縮至 28 分鐘。
三、關(guān)鍵成果與數(shù)據(jù)
主導(dǎo)完成 xx 次產(chǎn)線換型切換，平均切換時(shí)間縮短 35%
協(xié)助解決 xx 號(hào)產(chǎn)線瓶頸工序，使單班產(chǎn)能提升 12 件 / 小時(shí)
收集整理《生產(chǎn)異常處理清單》，包含 23 類常見問題解決方案
四、反思與展望
實(shí)習(xí)中發(fā)現(xiàn)自身在跨部門溝通時(shí)缺乏主動(dòng)性，曾因未及時(shí)跟進(jìn)質(zhì)檢報(bào)告導(dǎo)致 1 批次返工。未來將系統(tǒng)學(xué)習(xí)《精益生產(chǎn)》方法論，計(jì)劃考取 [相關(guān)職業(yè)資格證書]，重點(diǎn)提升 IE（工業(yè)工程）工具應(yīng)用能力。
生產(chǎn)主管的實(shí)習(xí)報(bào)告 9
一、實(shí)習(xí)聚焦領(lǐng)域
針對(duì) xx 裝配車間存在的 “等待浪費(fèi)” 現(xiàn)象，運(yùn)用精益生產(chǎn)工具開展專項(xiàng)改善。該車間共有 xx 條裝配線，實(shí)習(xí)期間通過秒表測(cè)時(shí)法記錄發(fā)現(xiàn)：物料配送不及時(shí)導(dǎo)致平均等待時(shí)間達(dá) 7.2 分鐘 / 班次。
二、改善實(shí)施過程
價(jià)值流圖分析繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖，識(shí)別出物料搬運(yùn)距離過長(zhǎng)（平均 15 米 / 次）、配送頻次不足（2 次 / 班）等痛點(diǎn)。
看板拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)雙看板（生產(chǎn)看板 + 取貨看板）系統(tǒng)，將物料超市前移至產(chǎn)線旁 3 米處，設(shè)置安全庫(kù)存預(yù)警線。同時(shí)培訓(xùn) xx 名物料員使用電子看板終端。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)重組運(yùn)用 MTM（方法時(shí)間測(cè)量）分析裝配動(dòng)作，合并冗余工序，將關(guān)鍵崗位 SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）從 12 步優(yōu)化至 9 步，單件作業(yè)時(shí)間縮短 18 秒。
三、量化改善成果
四、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
此次改善讓我深刻理解 “現(xiàn)場(chǎng)主義” 的`重要性，最初因過度依賴?yán)碚撃Ｐ停O(shè)計(jì)的看板規(guī)則與實(shí)際操作脫節(jié)，經(jīng) 3 次現(xiàn)場(chǎng)模擬演練才完成優(yōu)化。建議后續(xù)引入 AGV（自動(dòng)導(dǎo)引車）進(jìn)一步降低搬運(yùn)浪費(fèi)。
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一、實(shí)習(xí)場(chǎng)景描述
在 xx 注塑車間擔(dān)任輪班主管助理，該車間實(shí)行三班倒，共有員工 xx 人，平均年齡 xx 歲，實(shí)習(xí)期間重點(diǎn)負(fù)責(zé)乙班 xx 名操作工的'日常管理。
二、團(tuán)隊(duì)管理實(shí)踐
技能矩陣構(gòu)建繪制《崗位技能雷達(dá)圖》，發(fā)現(xiàn) 3 名員工僅能操作 1 臺(tái)注塑機(jī)。通過 “1+1 師徒結(jié)對(duì)” 計(jì)劃，安排資深員工帶教，3 周后全員實(shí)現(xiàn) “一人三機(jī)” 操作。
晨會(huì)機(jī)制革新將傳統(tǒng) “指令式” 晨會(huì)改為 “問題解決會(huì)”，推行 “3 分鐘快速提案” 制度。員工 [姓名] 提出的 “模具快速冷卻” 建議被采納，使單件成型周期縮短 5 秒。
績(jī)效可視化管理在車間設(shè)置電子看板，實(shí)時(shí)顯示各機(jī)臺(tái)產(chǎn)量、不良率等數(shù)據(jù)。引入 “積分制” 獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)連續(xù) 3 天達(dá)標(biāo)者發(fā)放 “效率之星” 徽章，乙班產(chǎn)能較上月提升 9%。
三、典型案例分析
案例：夜班員工士氣低落問題
現(xiàn)象：夜班產(chǎn)量較白班低 12%，員工抱怨 “獎(jiǎng)懲不透明”
措施：建立《夜班激勵(lì)細(xì)則》，設(shè)置 “零點(diǎn)能量站” 提供熱飲，推行 “月度明星員工” 輪值制
效果：2 周后夜班產(chǎn)量追平白班，員工滿意度調(diào)查顯示 “工作積極性” 項(xiàng)得分提升 27 分
四、管理認(rèn)知升級(jí)
實(shí)習(xí)中體會(huì)到 “剛?cè)岵?jì)” 的管理藝術(shù)：對(duì)新員工需明確標(biāo)準(zhǔn)（如首件檢驗(yàn)流程），對(duì)老員工要尊重經(jīng)驗(yàn)（如邀請(qǐng)參與工藝優(yōu)化討論）。下一步計(jì)劃學(xué)習(xí)非暴力溝通技巧，提升跨代際團(tuán)隊(duì)管理能力。
生產(chǎn)主管的實(shí)習(xí)報(bào)告 11
一、實(shí)習(xí)重點(diǎn)任務(wù)
負(fù)責(zé) xx 涂裝車間的生產(chǎn)異常響應(yīng)，該車間采用自動(dòng)化噴涂線，實(shí)習(xí)期間經(jīng)歷 xx 次突發(fā)異常，重點(diǎn)處理了 [日期] 的 “噴涂色差批量不良” 事件。
二、異常處理全流程
快速響應(yīng)階段10:23 發(fā)現(xiàn)首批不良品后，10:28 叫停生產(chǎn)線，隔離已生產(chǎn)的 xx 件產(chǎn)品，調(diào)取前 30 分鐘的工藝參數(shù)日志。
根因分析階段運(yùn)用 5Why 分析法：
Why1：色差為何超標(biāo)？→ 色漿配比異常
Why2：配比為何錯(cuò)誤？→ 調(diào)色員誤讀配方
Why3：為何誤讀配方？→ 新版工藝文件未培訓(xùn)到位
Why4：為何未培訓(xùn)？→ 生產(chǎn)主管交接遺漏
Why5：為何交接遺漏？→ 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化交接清單
對(duì)策實(shí)施階段
立即：對(duì) xx 件不良品進(jìn)行返工，安排資深調(diào)色員復(fù)檢
短期：編制《調(diào)色操作 Checklist》，開展 1 小時(shí)緊急培訓(xùn)
長(zhǎng)期：建立《工藝變更管理流程》，要求跨班次交接需簽字確認(rèn)
三、預(yù)防機(jī)制建設(shè)
設(shè)計(jì)《異常快速響應(yīng)卡》，包含 12 類常見異常的`處置流程
推動(dòng)建立 “異常數(shù)據(jù)庫(kù)”，錄入 3 年來的 67 起案例供新員工學(xué)習(xí)
建議引入 AI 視覺檢測(cè)系統(tǒng)，預(yù)計(jì)可減少 85% 的人為漏檢
四、能力提升感悟
此次事件讓我掌握 “異常處理黃金 30 分鐘” 原則：前 10 分鐘止損，中間 10 分鐘溯源，最后 10 分鐘制定臨時(shí)對(duì)策。未來需加強(qiáng) FMEA（失效模式分析）應(yīng)用，變 “被動(dòng)應(yīng)對(duì)” 為 “主動(dòng)預(yù)防”。
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