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污水廠施工方案（精選8篇）
為了確保事情或工作有效開展，常常需要提前進(jìn)行細(xì)致的方案準(zhǔn)備工作，方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達(dá)到預(yù)期的效果和意義。那么制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編整理的污水廠施工方案，歡迎大家分享。
污水廠施工方案 1
一、工程概況
本污水廠項目位于 xx，總占地面積 xx 平方米，主要包括生物反應(yīng)池、沉淀池、污泥濃縮池、綜合樓等建（構(gòu)）筑物。土建工程施工內(nèi)容涵蓋地基處理、主體結(jié)構(gòu)施工、防水工程等，施工質(zhì)量直接影響污水廠后續(xù)運行。項目地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水位較高，部分區(qū)域存在軟土地基，施工難度較大。
二、施工準(zhǔn)備
（一）技術(shù)準(zhǔn)備
組織施工技術(shù)人員深入研究施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，明確施工工藝和質(zhì)量要求。
編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計和專項施工方案，如深基坑支護(hù)方案、大體積混凝土澆筑方案等，并組織專家論證。
對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保其熟悉施工流程和操作要點。
（二）物資準(zhǔn)備
采購鋼筋、水泥、砂石、防水材料等建筑材料，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行檢驗和復(fù)試。
準(zhǔn)備施工所需的機(jī)械設(shè)備，如挖掘機(jī)、起重機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、振搗棒等，確保設(shè)備性能良好，滿足施工需求。
（三）場地準(zhǔn)備
清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地，修筑臨時施工道路，保證運輸車輛通行順暢。
設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，降低地下水位，防止基坑積水。
搭建臨時辦公區(qū)、生活區(qū)和材料堆放區(qū)，合理規(guī)劃施工場地。
三、施工工藝
（一）地基處理
對于軟土地基，采用水泥攪拌樁進(jìn)行加固處理。按照設(shè)計要求確定樁位、樁長和水泥摻入量，嚴(yán)格控制攪拌樁的`施工質(zhì)量，確保樁體強度和均勻性。
基坑開挖前，先進(jìn)行降水施工，采用管井降水法，將地下水位降至基坑底以下 0.5 - 1 米。
（二）主體結(jié)構(gòu)施工
模板工程：采用組合鋼模板或木模板，模板支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、拼接嚴(yán)密，防止漏漿。
鋼筋工程：鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋連接采用焊接或機(jī)械連接方式。鋼筋綁扎時應(yīng)注意鋼筋的間距、錨固長度和保護(hù)層厚度。
混凝土工程：混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，控制澆筑速度和高度，避免出現(xiàn)冷縫。大體積混凝土澆筑時，應(yīng)采取溫控措施，防止混凝土因內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。
（三）防水工程
地下室和水池等部位采用卷材防水和涂料防水相結(jié)合的方式。基層處理應(yīng)平整、干燥，卷材鋪貼應(yīng)順直、搭接牢固，涂料涂刷應(yīng)均勻、無漏刷。
施工縫、變形縫等部位應(yīng)設(shè)置止水帶或止水條，確保防水效果。
四、質(zhì)量控制措施
建立健全質(zhì)量管理制度，明確各級人員質(zhì)量職責(zé)，實行質(zhì)量責(zé)任制。
加強原材料檢驗，不合格材料嚴(yán)禁用于工程施工。
嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范，加強施工過程中的質(zhì)量檢查和驗收，每道工序完成后，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
五、安全保證措施
在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，如基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿、加蓋安全網(wǎng)等。
對施工機(jī)械進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備安全運行。操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
加強對施工現(xiàn)場臨時用電的管理，做到三級配電、兩級保護(hù)，防止觸電事故發(fā)生。
污水廠施工方案 2
一、工程概況
本污水廠主要處理流程包括預(yù)處理、生物處理、深度處理和污泥處理。施工內(nèi)容涉及工藝管道安裝、設(shè)備安裝、工藝調(diào)試等，要求施工精度高，確保污水處理工藝的正常運行和處理效果。
二、施工準(zhǔn)備
（一）技術(shù)準(zhǔn)備
熟悉污水處理工藝流程圖和設(shè)備安裝圖紙，掌握工藝原理和設(shè)備性能。
編制工藝管道安裝、設(shè)備安裝和工藝調(diào)試專項施工方案，明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工工藝和操作要點。
（二）物資準(zhǔn)備
采購工藝管道、閥門、水泵、風(fēng)機(jī)、曝氣器等設(shè)備和材料，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求。
準(zhǔn)備施工所需的工具和儀器，如電焊機(jī)、切割機(jī)、打壓泵、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。
（三）場地準(zhǔn)備
完成土建工程施工，清理施工現(xiàn)場，為工藝設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。
搭建臨時設(shè)備存放區(qū)和加工區(qū)，合理規(guī)劃施工場地。
三、施工工藝
（一）工藝管道安裝
管道安裝應(yīng)按照先地下后地上、先主管后支管的順序進(jìn)行。管道敷設(shè)前，應(yīng)對管材、管件進(jìn)行檢查，確保無破損、無裂縫。
管道連接采用焊接或法蘭連接方式，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，法蘭連接應(yīng)保證密封嚴(yán)密。
管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗和沖洗，確保管道暢通、無泄漏。
（二）設(shè)備安裝
水泵安裝：水泵基礎(chǔ)應(yīng)平整、牢固，水泵安裝應(yīng)水平，聯(lián)軸器對中偏差應(yīng)符合要求。安裝完成后，進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)，檢查水泵的流量、揚程和電流等參數(shù)。
風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行減振處理，風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)穩(wěn)固，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完成后，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)的.風(fēng)量、風(fēng)壓和噪音等參數(shù)。
曝氣器安裝：曝氣器安裝應(yīng)平整、牢固，曝氣管路應(yīng)連接嚴(yán)密，無泄漏。安裝完成后，進(jìn)行曝氣試驗，檢查曝氣均勻性和充氧能力。
（三）工藝調(diào)試
工藝調(diào)試分為空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試兩個階段。空載調(diào)試主要檢查設(shè)備的運行情況和管道的暢通情況，負(fù)載調(diào)試則模擬實際污水水質(zhì)和水量，對污水處理工藝進(jìn)行全面調(diào)試。
在調(diào)試過程中，應(yīng)監(jiān)測水質(zhì)指標(biāo)，如 COD、BOD、氨氮、總磷等，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)，確保污水處理效果達(dá)到設(shè)計要求。
四、質(zhì)量控制措施
嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保工藝管道和設(shè)備安裝位置準(zhǔn)確、連接牢固。
加強對設(shè)備和材料的檢驗，設(shè)備到場后應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，核對設(shè)備型號、規(guī)格和數(shù)量，檢查設(shè)備外觀和質(zhì)量。
在工藝調(diào)試過程中，應(yīng)認(rèn)真記錄調(diào)試數(shù)據(jù)，及時分析處理調(diào)試中出現(xiàn)的問題，確保調(diào)試工作順利進(jìn)行。
五、安全保證措施
設(shè)備安裝和調(diào)試過程中，應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。
對高空作業(yè)、動火作業(yè)等危險作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
調(diào)試過程中，應(yīng)注意設(shè)備的運行安全，防止設(shè)備故障和人員傷亡事故發(fā)生。
污水廠施工方案 3
一、工程概況
本污水廠電氣及自動化工程主要包括變配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、儀表及自動化控制系統(tǒng)等。施工內(nèi)容涵蓋電氣設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、儀表安裝、自動化系統(tǒng)調(diào)試等，要求施工技術(shù)含量高，確保電氣系統(tǒng)安全可靠運行和自動化系統(tǒng)準(zhǔn)確控制。
二、施工準(zhǔn)備
（一）技術(shù)準(zhǔn)備
熟悉電氣及自動化施工圖紙、設(shè)備說明書和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，掌握施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
編制電氣設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、儀表安裝和自動化系統(tǒng)調(diào)試專項施工方案，明確施工流程和操作要點。
組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉電氣及自動化施工工藝和安全操作規(guī)程。
（二）物資準(zhǔn)備
采購變壓器、高低壓開關(guān)柜、配電箱、電纜、電線、儀表、傳感器、PLC 控制柜等設(shè)備和材料，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求。
準(zhǔn)備施工所需的工具和儀器，如萬用表、搖表、電鉆、電焊機(jī)、液壓鉗等。
（三）場地準(zhǔn)備
完成土建工程施工，清理電氣設(shè)備安裝場地，確保場地平整、干燥。
搭建臨時電氣設(shè)備存放區(qū)和加工區(qū)，合理規(guī)劃施工場地。
三、施工工藝
（一）電氣設(shè)備安裝
變壓器安裝：變壓器基礎(chǔ)應(yīng)水平、牢固，變壓器安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，其接地電阻應(yīng)滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。安裝完成后，進(jìn)行變壓器試驗，檢查其性能指標(biāo)。
高低壓開關(guān)柜安裝：開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼應(yīng)水平、牢固，開關(guān)柜安裝應(yīng)排列整齊，固定牢固。柜內(nèi)電氣元件應(yīng)安裝正確，接線牢固，接觸良好。
配電箱安裝：配電箱安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢固，箱內(nèi)配線應(yīng)整齊、美觀，標(biāo)識清晰。
（二）電纜敷設(shè)
電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜型號、規(guī)格和長度，確保符合設(shè)計要求。電纜敷設(shè)應(yīng)按照設(shè)計路徑進(jìn)行，避免交叉和纏繞。
電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊，固定牢固，電纜兩端應(yīng)做好標(biāo)識。電纜終端頭和中間接頭應(yīng)制作規(guī)范，確保絕緣性能良好。
（三）儀表及自動化系統(tǒng)安裝
儀表安裝：儀表安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，安裝牢固，其取源部件應(yīng)與工藝管道或設(shè)備連接緊密，無泄漏。儀表接線應(yīng)正確，接觸良好。
自動化系統(tǒng)安裝：PLC 控制柜、觸摸屏等自動化設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，設(shè)備之間的通信線路應(yīng)連接正確，確保系統(tǒng)通信正常。
（四）系統(tǒng)調(diào)試
電氣系統(tǒng)調(diào)試包括變壓器試驗、高低壓開關(guān)柜試驗、電纜試驗等，確保電氣系統(tǒng)安全可靠運行。
自動化系統(tǒng)調(diào)試包括儀表調(diào)試、PLC 程序調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試等，通過調(diào)試使自動化系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確控制污水處理工藝運行。
四、質(zhì)量控制措施
嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保電氣設(shè)備和儀表安裝位置準(zhǔn)確、接線正確。
加強對設(shè)備和材料的`檢驗，設(shè)備到場后應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，核對設(shè)備型號、規(guī)格和數(shù)量，檢查設(shè)備外觀和質(zhì)量。
在系統(tǒng)調(diào)試過程中，應(yīng)認(rèn)真記錄調(diào)試數(shù)據(jù)，及時分析處理調(diào)試中出現(xiàn)的問題，確保系統(tǒng)調(diào)試工作順利進(jìn)行。
五、安全保證措施
電氣施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣安全操作規(guī)程，防止觸電事故發(fā)生。
對高空作業(yè)、動火作業(yè)等危險作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
系統(tǒng)調(diào)試過程中，應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場，確保調(diào)試人員和設(shè)備安全。
污水廠施工方案 4
一、工程概況
本污水廠污泥處理工程主要包括污泥濃縮、污泥脫水、污泥處置等環(huán)節(jié)。施工內(nèi)容涉及污泥濃縮池施工、污泥脫水設(shè)備安裝、污泥輸送管道安裝等，要求施工過程中做好污泥的防臭、防污染措施，確保污泥處理效果和環(huán)境衛(wèi)生。
二、施工準(zhǔn)備
（一）技術(shù)準(zhǔn)備
熟悉污泥處理工藝流程圖和設(shè)備安裝圖紙，掌握污泥處理工藝原理和設(shè)備性能。
編制污泥濃縮池施工、污泥脫水設(shè)備安裝和污泥處理調(diào)試專項施工方案，明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉污泥處理施工工藝和操作要點。
（二）物資準(zhǔn)備
采購污泥濃縮機(jī)、污泥脫水機(jī)、污泥泵、污泥輸送管道、絮凝劑投加設(shè)備等設(shè)備和材料，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求。
準(zhǔn)備施工所需的工具和儀器，如起重機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、打壓泵等。
（三）場地準(zhǔn)備
完成土建工程施工，清理污泥處理施工場地，確保場地平整、無雜物。
搭建臨時設(shè)備存放區(qū)和加工區(qū)，合理規(guī)劃施工場地，設(shè)置污泥臨時堆放區(qū)，并做好防臭、防污染措施。
三、施工工藝
（一）污泥濃縮池施工
污泥濃縮池基礎(chǔ)施工應(yīng)符合設(shè)計要求，池體結(jié)構(gòu)施工采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工過程中應(yīng)注意池體的抗?jié)B性和穩(wěn)定性。
池體內(nèi)部的刮泥機(jī)、攪拌設(shè)備等安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢固，確保設(shè)備運行正常。
（二）污泥脫水設(shè)備安裝
污泥脫水機(jī)安裝：污泥脫水機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平整、牢固，設(shè)備安裝應(yīng)水平，各部件連接應(yīng)緊密，無泄漏。安裝完成后，進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備的運行情況和脫水效果。
絮凝劑投加設(shè)備安裝：絮凝劑投加設(shè)備應(yīng)安裝在合適位置，計量泵、攪拌器等設(shè)備應(yīng)運行正常，投加管道應(yīng)連接牢固，無堵塞。
（三）污泥輸送管道安裝
污泥輸送管道采用耐腐蝕材料，如 UPVC 管或不銹鋼管。管道安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，管道連接采用焊接或法蘭連接方式，確保連接嚴(yán)密，無泄漏。
管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗和沖洗，確保管道暢通。
（四）污泥處理調(diào)試
污泥處理調(diào)試分為空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試。空載調(diào)試主要檢查設(shè)備的運行情況和管道的暢通情況，負(fù)載調(diào)試則模擬實際污泥處理量，對污泥處理工藝進(jìn)行全面調(diào)試。
在調(diào)試過程中，應(yīng)監(jiān)測污泥的'含水率、污泥體積等指標(biāo)，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)，如絮凝劑投加量、污泥脫水機(jī)運行參數(shù)等，確保污泥處理效果達(dá)到設(shè)計要求。
四、質(zhì)量控制措施
嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保污泥處理設(shè)備和管道安裝位置準(zhǔn)確、連接牢固。
加強對設(shè)備和材料的檢驗，設(shè)備到場后應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，核對設(shè)備型號、規(guī)格和數(shù)量，檢查設(shè)備外觀和質(zhì)量。
在污泥處理調(diào)試過程中，應(yīng)認(rèn)真記錄調(diào)試數(shù)據(jù)，及時分析處理調(diào)試中出現(xiàn)的問題，確保調(diào)試工作順利進(jìn)行。
五、安全保證措施
污泥處理過程中會產(chǎn)生惡臭氣體和有毒有害氣體，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，確保空氣流通。施工人員應(yīng)佩戴防護(hù)口罩和手套等防護(hù)用品，防止中毒和感染。
對污泥脫水機(jī)等大型設(shè)備的安裝和調(diào)試，應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。
污泥輸送管道和設(shè)備的維護(hù)和檢修，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌等安全制度，防止機(jī)械傷害事故發(fā)生。
污水廠施工方案 5
一、本項目給排水工程主要有排水管、污水管、給水管等。
二、既有管道及線路調(diào)查：管道施工前對地下既有管線進(jìn)行調(diào)查，對有保護(hù)要求的管線進(jìn)行標(biāo)識，以防施工損壞。對需要改建、遷移的管道提前安排，確保施工中各種管道暢通。
三、施工放樣：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)和控制點正確地進(jìn)行管道的測量放樣工作，主要測定管道中線、附屬構(gòu)造物位置、堆土界線、中心樁、方向樁，并設(shè)置牢固可靠的護(hù)樁，對既有管線作出標(biāo)識，并劃出有效保護(hù)范圍。施工測量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。管道測量放樣包括：確定管道中心線（根據(jù)設(shè)計圖使用經(jīng)緯儀確定管道中心線，定出標(biāo)樁。標(biāo)樁設(shè)在管道轉(zhuǎn)向處及井位上，直線上50m 左右設(shè)一個，曲線30m，并且標(biāo)出樁的編號，量出實際長度）和高程測量（設(shè)立臨時水準(zhǔn)點，距離200m 左右，精度符合規(guī)范要求，將測量成果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采用。）
四、管材要求：采購的管材由合格供應(yīng)商進(jìn)行供應(yīng)，工地組織驗收。所有管材有出廠合格證及業(yè)主認(rèn)可的質(zhì)檢部門的檢驗合格證，并在工地按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，不允許有裂縫、缺角等缺陷的管材進(jìn)場，對有缺陷的管材立即清退出場。管子入溝之前的質(zhì)量及型號檢查，對于有碰傷、撞傷等問題的管材，絕不使用。入溝前進(jìn)行型號檢查，避免一些不必要的麻煩。
五、溝槽開挖：開挖首先應(yīng)了解地下管線情況并派專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)，有可能的情況下請有關(guān)部門派人配合。開挖采用挖掘機(jī)挖土、人工整修的方法，開挖至離基底設(shè)計標(biāo)高20～30cm 時停止機(jī)械開挖，用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，邊坡用人工進(jìn)行修整。根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況進(jìn)行放坡或進(jìn)行坑壁支護(hù)。溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，擬采用1:0.5～0.75,施工時不得擾動原狀土，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)范要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。溝槽邊采用單側(cè)堆土，土堆邊距槽頂邊1m 以外，堆土高度不大于2.5m，以免邊坡產(chǎn)生滑塌。對不符合回填要求及多余土方及時外運，以減少槽邊堆土量。溝槽開挖時，加強基坑降、排水措施，保證基坑處于無水狀態(tài)。溝槽開挖后應(yīng)測量溝槽中線標(biāo)高，按10m 左右放出槽底控制樁。開挖溝槽時，應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅燈。
六、管道基礎(chǔ)：溝槽開挖完畢，檢查管道基底地質(zhì)情況，對落在雜填土層的管道基礎(chǔ)，將管底的雜填土全部挖掉，用塘渣回填至基礎(chǔ)底。基底處理完畢后進(jìn)行墊層混凝土澆注。待混凝土墊層達(dá)到一定強度后，在其上面綁扎基礎(chǔ)鋼筋，經(jīng)監(jiān)理驗收后，澆筑平基混凝土，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的強度且平基頂面高程符合設(shè)計要求后進(jìn)行安管，然后進(jìn)行護(hù)管混凝土澆筑，安管前混凝土面鑿毛，洗凈，以使整個管基結(jié)成一體。平基管座模板，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，檢查管道中心線和槽底高程，控制好模板頂面高度。混凝土澆筑前，應(yīng)確認(rèn)模板已通過監(jiān)理驗收，并嚴(yán)格控制平基面高程，澆筑時應(yīng)按一定的厚度，順著一個方向連續(xù)澆注前進(jìn)，平基一般不要將施工縫留在兩井中間；混凝土振搗密實，表面平整，澆筑時應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行。
七、布管、下管、安管：布管時以考慮不影響交通及不影響溝槽安全和施工方便為原則，混凝土管承口方向應(yīng)和敷管方向一致。采用機(jī)械下管，管道鋪設(shè)時承口朝上游，逐段井位施工。下管前嚴(yán)格檢查管道質(zhì)量，對于有質(zhì)量問題的`管材，絕不使用。在下管時對口間隙控制在20cm 左右，下管需要臨時間斷時，應(yīng)用堵板將管口封嚴(yán)，繼續(xù)施工時要對原管口內(nèi)進(jìn)行檢查，清除雜物。鋼筋混凝土管安裝，必須待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的強度后進(jìn)行，安裝進(jìn)位時，將插口刷干凈，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進(jìn)位時用16t 以上汽吊及手動葫蘆配合上下左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進(jìn)入安裝工作線，并嚴(yán)格控制就位尺寸，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產(chǎn)生倒流水現(xiàn)象。管子安好后，及時澆筑砼管座。為保證管帶與管節(jié)的結(jié)合良好，抹帶寬度內(nèi)管壁鑿毛并處理干凈，保持濕潤，用現(xiàn)澆混凝土套環(huán)抹帶，管帶完成后進(jìn)行養(yǎng)生，避免開裂。
八、檢查井、集水井：鋪好管道后著手現(xiàn)澆砼檢查井、集水井，按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工。
九、閉水試驗：若設(shè)計和監(jiān)理工程師要求做閉水試驗，以便檢查管道及檢查井滲水是否在規(guī)定允許值內(nèi)，則先將試驗段管道的下游及上游檢查井的進(jìn)水管給予封堵，封堵采用磚砌水泥漿抹面，然后利用上游檢查井進(jìn)行閉水；試驗管段從上游井注水，待管段注滿水后，經(jīng)24h 浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降穩(wěn)定；試驗水位，應(yīng)為試驗管段上游管內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2m 時，測量水位下降高度，計算出實際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗合格，大于允許值則需檢查原因，找出問題所在，進(jìn)行處理。如滲水部分不易看出，可在水內(nèi)滲一些大紅粉，使?jié)B水部位位置顯形，便于處理，然后重新進(jìn)行注水試驗，直至符合規(guī)范要求。
十、溝槽回土：回土必須在管道所有隱蔽工程監(jiān)理確認(rèn)及管道閉水試驗合格后進(jìn)行，同時管道基礎(chǔ)砼也應(yīng)達(dá)到一定的強度過。回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行，以保證排水暢通，并在兩側(cè)同時回土并均勻夯實，以防管道移位，檢查井等附屬物回土應(yīng)四周同時進(jìn)行。雨后土壤中含水量過高時，應(yīng)盡量避免回土。回土高度應(yīng)配合檢查井的砌筑，不使泥水流入井內(nèi)，當(dāng)土回至地面而檢查井尚未蓋上時，井口的四周要作好土堤，并應(yīng)高出地面20cm。
十一、回填碾壓：回填時，槽內(nèi)不得有積水，并分層夯實，每層松鋪厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土過干時可適當(dāng)灑水，過濕時，應(yīng)晾灑或換土，用小型夯機(jī)夯擊密實，使其達(dá)到密實度要求。管頂50cm 以內(nèi)部分要嚴(yán)格掌握，填料料徑控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，不得用大型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，須用木夯用人工搗實。管頂50cm 以上回填時用蛙式打夯機(jī)分層夯實，每層松鋪厚度不超過20cm，并掌握最佳含水量，土過干或過濕，分別予以適當(dāng)灑水和晾曬。使其達(dá)到規(guī)定密實要求。
污水廠施工方案 6
1、 施工現(xiàn)場條件和實地勘察資料；
2、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50121-2002）；
3、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）；
4、 建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。
1、混凝土基層處理：
混凝土基層找平必須堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應(yīng)清潔、干燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內(nèi)含水不超過6％，做環(huán)氧樹脂貼布時，陰陽角應(yīng)作為小圓角，其半徑為30-50mm。
2、水池施工環(huán)境：
環(huán)境溫度一般以15-35℃為宜，本對溫度不大于80％，在室外施工時應(yīng)搭設(shè)棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內(nèi)施工時也應(yīng)采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以：
環(huán)氧樹脂貼布采用連續(xù)滾涂、刷涂粘接法。
(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或?qū)娱g凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現(xiàn)龜裂。
(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應(yīng)與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應(yīng)了頃物料流動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應(yīng)錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本直度即可。
(3)粘貼方法有間斷法和連續(xù)法兩種，應(yīng)根據(jù)施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，采用連續(xù)法。
(4)連續(xù)法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反復(fù)滾壓使其充分滲透粘貼，直到達(dá)到設(shè)計要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅第三層時，每幅布應(yīng)分別壓往。
三、環(huán)氧樹脂施工中常見的缺陷及防治方法缺陷
1：膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現(xiàn)象，用錘輕擊可聽出黏結(jié)不牢，分層的聲音。
(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；
(2)、施工現(xiàn)場防污染條件差，環(huán)氧樹脂層間污染嚴(yán)重；
(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。
(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。
四、環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化
4.1增強措施：
4.2在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見
4.3鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。
4.4底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)。
4.5玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20—25%。
4.6先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。
4.7鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補。
4.8鋪襯時，同層纖維增強材料的.搭接寬度不應(yīng)小于50mm。
4.9貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
4.10增強層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹脂施工。
質(zhì)量檢查
4.2.1外觀檢查：
4.2.2氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。
4.2.3裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
4.2.4表面應(yīng)光滑平整。
4.2.5涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
4.3.1固化度的檢查：
4.3.2手觸襯里表面無粘感。
4.3.3用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。
4.4.1成品保護(hù)及注意事項
4.4.2施工完畢后，池內(nèi)3天內(nèi)不得進(jìn)人，7天內(nèi)不得注水。
4.4.3施工完畢后，池內(nèi)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
五、安全防范措施：
1、施工過程中施工人員嚴(yán)格遵守二亡地現(xiàn)場管理各頂條例。承諾服從現(xiàn)場各項安全獎懲制度。
2、施工人員進(jìn)場必須佩帶安全帽，施工中必須遵守勞動條例，佩帶口罩，手套。
3、工具自我保管，易燃材料現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)，單獨隔離存放。
4、用水用電由甲方人員指定地點使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。
5、現(xiàn)場文明施工。不得有揚塵觀象。工程垃圾由專人處理在現(xiàn)場指定地點，施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好。
6、施工二現(xiàn)場拒絕明火：工作中嚴(yán)禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款壹百元交由甲方處理。
7、施工工人只在施工地點工作，不得擅自游走其它車間及亂動甲方一切現(xiàn)場工具、設(shè)備、財產(chǎn)，甲方一以發(fā)現(xiàn)可重罰。
污水廠施工方案 7
一、編制依據(jù)
為了保證住宅小區(qū)室外排水工程施工現(xiàn)場的合理布置及管理維護(hù)，同時保證該建設(shè)工地達(dá)到環(huán)保、節(jié)約、文明和諧工地的標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)“質(zhì)量安全文明達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化合格工地”的目標(biāo)，使施工現(xiàn)場符合安全、衛(wèi)生、適用、文明的基本要求，將以下國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及城市管理條例，作為住宅小區(qū)室外排水工程的編制依據(jù)。
《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GB50015-2003
《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008
《室外排水設(shè)計規(guī)范》 GB50014-2006
《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》 GB50318-2000
《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范(排水工程部分)》DB29-76-2004
二、施工設(shè)計說明
1. 本工程是為了解決居住區(qū)的污水排放而修建的管道工程。
2.排水出戶連接管采用UPVC波紋排水管道。
3. 化糞池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化糞池之后的排水管道均采用D200UPVC波紋管接口。
三、施工工藝流程
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四、施工工藝說明
1.施工放線：依據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線，確定檢查井的位置。
2.開槽：依據(jù)圖紙考慮到管道埋深，本次工程開槽將使用人機(jī)配合的方式。槽內(nèi)如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護(hù)。
3.基坑排水：施工場地積水需排除，在溝槽底部兩側(cè)分別設(shè)置排水溝，每隔一定距離設(shè)置水窩子，水窩子及時抽水以免泡槽。
4. 清槽：槽底出現(xiàn)積水、異物、軟泥、流砂等及時清理，保證槽底清潔。
5.砂石基礎(chǔ)：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規(guī)定及規(guī)范要求。砂石基礎(chǔ)在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業(yè)，管道安裝后，凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。
6. 管道安裝：
1)管材進(jìn)場后安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查，必要時逐個檢測。
2)管材在現(xiàn)場應(yīng)按類型、規(guī)格、生產(chǎn)廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開，上下支墊對齊，承插端的朝向，應(yīng)按層次交錯排列。
3)管材在下管前須進(jìn)行檢查，應(yīng)無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況。對在允許修補范圍內(nèi)，又不影響使用、閉水合格的管材，經(jīng)質(zhì)量主管部門認(rèn)可進(jìn)行修補。
4)吊車下管，在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)部門的有關(guān)規(guī)定，確保起吊安全。
5) 下管時盡量做到下管一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎(chǔ)。禁止在砂石墊層上直接拖運管材。
6)管道安裝，應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较颍傻拖蚋咛幰来伟惭b。管道安裝對口時，應(yīng)保持兩管同心插入，安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。
7)橡膠圈的.型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規(guī)定，并與管材相配套。橡膠圈環(huán)內(nèi)徑為管材插口外徑的0.9倍。
8)接口完成后，橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi)，與承口貼緊，平順無扭曲。接口外力解除后，
應(yīng)無回彈，如有回彈應(yīng)采取鎖管措施。可將已就位的最末端的2---3節(jié)管用繩鎖緊，或是在管底兩側(cè)加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。
7.砌筑檢查井：
1)砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。
2)用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應(yīng)拌合均勻，嚴(yán)禁水沖漿。
3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應(yīng)錯開。
4)檢查井砌至收口部分時，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。
5)井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰，抹面時能抓得牢。井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰殘渣掃凈。
6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前刷洗干凈。
7)井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。
8)檢查井砌完后，應(yīng)立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內(nèi)。
8.回填：
1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達(dá)到回填要求的強度時方可進(jìn)行。
2)回填采用的材料盡量就地取材，根據(jù)管道及回填上部工程對回填的要求和保護(hù)作業(yè)區(qū)影響圍內(nèi)地上、地下管線和建筑物安全的要求選用。
3)回填前將槽內(nèi)雜物淤泥清除干凈，保持排水暢通。槽內(nèi)不得有積水。
4)回填時必須分層并始終保持管道兩側(cè)的高度相等使其受壓均勻。兩側(cè)的高差不得大于20cm。回填每層的厚度不宜大于30cm。當(dāng)回填密實度達(dá)到要求后方可回填上層土。
5)雨季回填時，不得長期亮槽并將松鋪的土料及時夯、壓密實，達(dá)到要求的密實度。
6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應(yīng)隨填隨運。
五、現(xiàn)場節(jié)能減排及文明施工
1.配備專人管理，進(jìn)行巡檢、維修，保證施工現(xiàn)場的文明。
2.文明施工，著裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。
3.施工過程嚴(yán)格遵守排水工程各項施工規(guī)范、規(guī)程。施工過程嚴(yán)格遵守排水工程各項施工規(guī)、規(guī)程。用電設(shè)備及施工機(jī)械由持證人員操作。
4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。
5.夜間施工要盡量減少噪音，盡量安排日間施工。
6.加強精神文明建設(shè)，提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，共創(chuàng)良好企業(yè)形象。
六、施工現(xiàn)場安全措施
由于本工程施工現(xiàn)場作業(yè)面大，戰(zhàn)線長，平面施工作業(yè)現(xiàn)場可能出現(xiàn)與其他市政項目交叉作業(yè)，為減少和避免安全事故的發(fā)生，要通盤考慮，細(xì)致周到。在做好本項目安全施工的同時，兼顧兄弟單位的施工進(jìn)度和安全。
1.作業(yè)段開工之前向業(yè)主和總承包方報送該段的封閉攔護(hù)方案，獲得批準(zhǔn)后即進(jìn)行施工。
2.溝槽開挖前，根據(jù)業(yè)主提供的詳細(xì)地下管線資料，進(jìn)行與施工有關(guān)管線埋深和走向的刨查，采用開挖探坑的方法，查明其情況并標(biāo)注警示。
3.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。
4.溝槽內(nèi)上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應(yīng)搭設(shè)便橋。
5.機(jī)械開槽時，要有專人負(fù)責(zé)指揮，機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人；機(jī)械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度。
6. 溝槽內(nèi)如有滯水，挖清槽時，溝邊應(yīng)設(shè)專人來回巡查，以免塌方傷人。
7.人工下管應(yīng)選用質(zhì)地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩，以免斷裂。
8.下管時槽上、槽下人員要統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，相互配合，防止砸傷。
9.管子下槽后應(yīng)及時進(jìn)行加固，防止其滾動傷人。穩(wěn)管時應(yīng)注意相互配合，以免擠手壓腳。
10.使用電夯前需經(jīng)檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。蛙式打夯機(jī)必須使用單向開關(guān)，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋；作業(yè)時保持安全距離，按操作要求進(jìn)行，嚴(yán)禁在夯機(jī)運轉(zhuǎn)時清除積土，夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源收回。
11.使用機(jī)械回填土方，必須有專人負(fù)責(zé)指揮，掌握周圍環(huán)境，加強對各種管線及構(gòu)筑物的保護(hù)。
12.合理安排起運土方的車輛和機(jī)械進(jìn)出場的路線，保證人員和來往車輛的安全。
13.夜間施工，照明設(shè)備必須齊全，溝槽邊要求設(shè)紅燈和防護(hù)欄桿，同時，槽邊要設(shè)專人負(fù)責(zé)，防止機(jī)械或人員發(fā)生意外。
14.槽邊嚴(yán)禁長期成垛堆置機(jī)磚、管材。
15.機(jī)械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度，只準(zhǔn)一側(cè)堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在溝槽邊沿每側(cè)各設(shè)立一道防護(hù)欄桿。
16.特種作業(yè)工種須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。
17.各種作業(yè)機(jī)械須遵守交規(guī)，進(jìn)入施工現(xiàn)場低速行駛；使用前細(xì)心檢查，保證最佳狀態(tài)。
18.用電線路經(jīng)常檢查，保證安全使用；小型機(jī)具用前進(jìn)行遙測。
19.非本項目部人員，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。
七、成品保護(hù)措施
1.為創(chuàng)出精品工程，向業(yè)主上交合格產(chǎn)品，制定如下措施：
2.組織所有人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，制定成品保護(hù)措施，劃分責(zé)任區(qū)，落實到具體人。
3.施工管理人員要加強監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。施工過程中進(jìn)行下一道工序時必須認(rèn)真保護(hù)上一道工序的成品。
4.配合業(yè)主(監(jiān)理)及各專業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現(xiàn)象。
5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應(yīng)搭設(shè)圍擋，進(jìn)行封閉施工，防止社會人員誤入造成損壞。其它只能采用攔護(hù)圍擋作業(yè)區(qū)的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業(yè)中應(yīng)加強看護(hù)，嚴(yán)禁社會人員進(jìn)入損壞半成品。
污水廠施工方案 8
一、 質(zhì)量保證體系及組織保證措施
本工程質(zhì)量保證體系及組織保證措施詳見附件一《質(zhì)量計劃》。
二、 質(zhì)量保證技術(shù)措施
本工程保證工程質(zhì)量的幾個重要環(huán)節(jié)是保證系統(tǒng)的防滲漏性能；保證回填不對箱涵造成破壞；保證頂箱施工的質(zhì)量等質(zhì)量通病的防治詳見附表。
第七節(jié) 安全、環(huán)保及消防措施
一、 安全措施
7.1.1 安全措施的首要問題是做好基坑的`防坍塌工作，入場后將依據(jù)各線、段地質(zhì)情況編制詳細(xì)的支護(hù)作業(yè)設(shè)計。
7.1.2 基坑邊采用臨時圍欄，防止墜落傷人。
7.1.3 大型機(jī)械施工時(如挖掘機(jī)等)，做好現(xiàn)場值班、值勤和圍護(hù)工作。
7.1.4 頂箱施工期間應(yīng)做好聯(lián)絡(luò)工作，最大限度利用行車空隙。
7.1.5 對鐵路線進(jìn)行檢查，每通過一趟車均應(yīng)對中線、水平，并做好記錄。
7.1.6 頂箱施工前備好道碴、方木草袋，預(yù)防不測。
7.1.7 頂進(jìn)時，頂柱和后背不準(zhǔn)站人，以防傷人。
7.1.8 頂箱施工是做到列車通過時不挖土；機(jī)械故障時不挖土；頂進(jìn)停歇較長時間不挖土；交接班前不挖土，并及時做好洞內(nèi)外聯(lián)絡(luò)工作。
7.1.9現(xiàn)場鋼筋加工車間和其他用電處各設(shè)配電箱一個。
7.1.10主線走向原則：接近負(fù)荷中心，進(jìn)出線方便；接近電源；接近大容量用電設(shè)備；運輸方便。不設(shè)在劇烈振動場所，不設(shè)在可觸及的地方，不設(shè)在有腐蝕介質(zhì)場所，不設(shè)在低洼和積水，濺水場所，不設(shè)在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險場所，不設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險的場所，不設(shè)在易燃物房。
7.1.11現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負(fù)責(zé)人。
7.1.12機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。
7.1.13照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑2.5mm銅芯線。分線使用1.5mm2銅芯線，燈距離地面高度不低于2.5m，每間用房設(shè)漏電開關(guān)和電閘各一支。
7.1.14電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替熔絲，在開關(guān)箱內(nèi)部和頂部同時釘裝防火板。
7.1.15電焊機(jī)上要有防雨蓋，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3米。
7.1.16振搗器、打夯機(jī)、手電鉆、潛水泵等手持電動工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護(hù)裝置，安裝完畢要辦理驗收單。
7.1.17止使用破壞或絕緣性能不良的電線，嚴(yán)禁電線隨地走。
7.1.18現(xiàn)場電工必須是經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗。
二、 環(huán)保措施
7.2.1 合理安排施工工序，夜間施工盡量安排噪音小的工序。
7.2.2 按業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》及地方政府要求及時恢復(fù)破壞的場地。
7.2.3 盡量保護(hù)市政綠化。
7.2.4 材料運輸、及揚塵作業(yè)采取灑水措施降低揚塵。
三、 消防措施
7.3.1 現(xiàn)場間距30M布設(shè)臨時消防防水頭；
7.3.2 制定“明火動用”制度，并遵守業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》第1、13、9防火的各項規(guī)定。
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