有關(guān)檢修的工作總結(jié)

有關(guān)檢修的工作總結(jié)

　　篇一：檢修總結(jié)

　　本次青島煉化20xx年6月大檢修是建廠運(yùn)行以來首次大檢修，也是中石化系統(tǒng)中千萬噸煉油系統(tǒng)首次將全廠停車檢修與改造同時進(jìn)行，其工程量之大、任務(wù)之艱巨，是歷次檢修項目之少見。北京燕華公司（以下簡稱燕華公司）在此次檢修中承擔(dān)了延遲焦化裝置、聚丙烯裝置、儲運(yùn)單元及全廠甩頭等項目的檢修和改造工程任務(wù)。自20xx年6月23日青島煉化正式開始停車檢修以來，燕華公司本著“團(tuán)結(jié)協(xié)作、嚴(yán)細(xì)求實、竭誠服務(wù)大煉油”的原則，在青島煉化檢修指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，在監(jiān)理單位的大力幫助下，燕華公司緊密圍繞檢修重點(diǎn)，迎難而上，嚴(yán)細(xì)施工，規(guī)范管理，克服一切困難，按照大煉油總體統(tǒng)籌計劃及相關(guān)檢修規(guī)程要求，順利完成了本次檢修任務(wù)。回顧此次檢修過程，成績與不足并存，經(jīng)驗與教訓(xùn)皆在，現(xiàn)總結(jié)如下：

　　一、檢修前期準(zhǔn)備工作：

　　面對本次檢修改造工作量大、工期緊、難度高的特點(diǎn)，燕華公司在檢修前就充分做好各項策劃和準(zhǔn)備工作，統(tǒng)籌全局、科學(xué)部署、精心策劃，制定網(wǎng)絡(luò)計劃，細(xì)化施工方案，抓住檢修改造的特點(diǎn)和關(guān)鍵部位，找準(zhǔn)難點(diǎn)突出重點(diǎn)環(huán)節(jié)，采取得當(dāng)措施，綜合平衡各種資源，確保檢修改造有力、有效、有序地實施。具體準(zhǔn)備工作如下：

　　1、健全組織機(jī)構(gòu)，落實崗位職責(zé)

　　為保證青島大煉油20xx年度停車檢修工作的順利實施，保證檢修工作按質(zhì)、按量、按時完成，我公司于20xx年1月就成立了由副總經(jīng)理姜濤任總指揮、青島分公司為主體力量的檢修指揮部，組成由延遲焦化、聚丙烯、儲運(yùn)及全廠甩頭四個檢修項目分部，對每個分部的專業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)分工，做到責(zé)任到人、任務(wù)落實、層層把關(guān)、各盡其責(zé)。另外從后勤保障上充分調(diào)動各級人員的積極性，有力推動和促進(jìn)檢修任務(wù)的順利完成。

　　2、技術(shù)質(zhì)量先行，保證事前控制

　　1）從20xx年1月份開始，燕華公司就組織技術(shù)骨干對本次檢修改造任務(wù)進(jìn)行現(xiàn)場落實，并與青島煉化機(jī)動部及單元就各項目檢修計劃逐項對接，其中焦化完成檢修計劃對接141項，聚丙烯151項，儲運(yùn)27項，全廠甩頭147項；

　　2）對消除瓶頸及技改技措項目的圖紙進(jìn)行審查123份、交底53次、提交材料計劃134份；

　　3）編制檢修及改造的施工組織設(shè)計及各專項施工方案53份；

　　4）針對整個檢修工作會產(chǎn)生重大影響的項目進(jìn)行重點(diǎn)控制，如焦化裝置的C203塔等，每一項均確定專項負(fù)責(zé)人，對重難點(diǎn)項目的檢修方案均經(jīng)過多輪討論，從技術(shù)上保證了檢修工作的事前控制。

　　5）梳理檢修流程，合理制定各項目檢修及改造網(wǎng)絡(luò)計劃；

　　6）細(xì)化檢修工序，編制檢修質(zhì)量控制點(diǎn)256項；

　　3、組織人員機(jī)具，平衡各種資源

　　本次計劃檢修人員643人，實際到崗人數(shù)1034人，，其中管理人員93人，占檢修總?cè)藬?shù)的9% 。參加檢修改造的有燕華各專業(yè)公司及分包單位，參檢隊伍“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能攻關(guān)、特別能奉獻(xiàn)”的優(yōu)良作風(fēng)，確保了檢修改造有力、有效、有序地實施。

　　本次計劃檢修工機(jī)具281臺，實際到位281臺，到位率100%。在公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視下，優(yōu)先平衡本次檢修資源，其中為保證檢修進(jìn)度，特從北京總部調(diào)遣450噸履帶吊、130噸汽車吊等大型機(jī)具至現(xiàn)場；

　　4、落實檢修材料，力保物資供應(yīng)

　　燕華公司一直與大煉油采購部緊密配合，對檢修材料的到貨情況進(jìn)行跟蹤驗證，自檢修前一個月每天要求材料人員落實材料的到貨情況，未按時到貨的及時與大煉油采購部及廠家進(jìn)行溝通、催促，對已到貨的及時進(jìn)行質(zhì)量驗收，對于關(guān)鍵部分檢修物資，采取專人專項負(fù)責(zé)，在大煉油采購部的全力支持和配合之下，絕大多數(shù)的材料均按照計劃到貨，保障了此次停車檢修工作的順利實施及完成。

　　5、完善安全體系，制定安全制度

　　在檢修前，明確檢修安全體系，嚴(yán)肅分解安全責(zé)任，根據(jù)各檢修項目的具體情況嚴(yán)格制定了詳細(xì)具體的安全措施，針對重點(diǎn)檢修項目和危險性較高的檢修項目，都制定了安全措施方案并進(jìn)行審批。

　　為確保整個大檢修過程安全順利進(jìn)行，根據(jù)化工生產(chǎn)燃、易爆、有毒、有害的特點(diǎn)和石化裝置大檢修過程中安全、環(huán)保事故多發(fā)的經(jīng)驗，制定了相關(guān)規(guī)定，規(guī)定中對各個檢修環(huán)節(jié)都作了詳細(xì)的要求。

　　二、檢修完成工作

　　本次停車檢修計劃總項467項，其中延遲焦化141項，聚丙烯151項，儲運(yùn)27項，全廠甩頭147項。所有計劃檢修項基本按照計劃執(zhí)行完成，計劃執(zhí)行率達(dá)到100%。

　　主要完成工程量如下：

　　停開車盲板拆裝303塊；

　　加熱爐檢修2臺；塔器檢修21臺；

　　換熱器檢修114臺，抽芯試壓78臺；

　　空冷器檢修66臺； 人孔拆裝117個； 塔盤檢查251層； 工藝設(shè)備65臺； 閥門更換、檢修、定壓等共計2589臺；

　　檢修計劃中工藝管道為7206 DB，消除瓶頸項目中工藝管道為19359DB； 消除瓶頸項目中新增和改造鋼結(jié)構(gòu)為326噸；

　　壓力管道檢測約75000m；

　　壓力容器檢驗194臺；

　　三、檢修工作中的亮點(diǎn)

　　1、檢修前期準(zhǔn)備工作充分

　　亮點(diǎn)：

　　a、組織機(jī)構(gòu)健全，崗位職責(zé)清晰；

　　b、人員、機(jī)具準(zhǔn)備充分；

　　c、技術(shù)、計劃對接細(xì)致；

　　d、物資跟蹤緊密，各項體系制度完善

　　2、安全、質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)

　　3、閥門檢維修

　　亮點(diǎn)：量大、效率高

　　本次閥門檢維修完成全廠80%新閥門試壓，共計15421臺；全廠安全閥定壓， 831臺；舊閥門試壓2589臺；舊閥門維修430臺；

　　4、換熱器試壓

　　亮點(diǎn)：

　　a、隊伍專業(yè)化、施工效率高；

　　b、假帽子、假法蘭等規(guī)格型號齊全；

　　c、靜密封點(diǎn)的施工質(zhì)量控制較好；

　　d、在工程量大、工期緊的情況下，保質(zhì)保量按時完成；

　　5、焦炭塔的配合檢測

　　亮點(diǎn)：采用新方法，加快進(jìn)度，提高效率

　　焦化裝置4臺焦炭塔直徑大（9400mm）、高度高（43413 mm），采用正常的搭設(shè)腳手架施工方法很難滿足檢修工期要求，我公司本著對檢修方案優(yōu)化創(chuàng)新的原則，決定在焦炭塔內(nèi)采用電動提升裝置代替常規(guī)的腳手架搭設(shè)，最終將配合檢測工期提前7天完成。

　　6、C203塔改造

　　亮點(diǎn)：優(yōu)化方案，晝夜鏖戰(zhàn) ，緊抓質(zhì)量，進(jìn)度提前

　　C203塔改造具有“工程量大、作業(yè)面窄、質(zhì)量要求高、工期緊”的施工特點(diǎn)，也是焦化檢修最關(guān)鍵的路線和難點(diǎn)。我公司技術(shù)人員優(yōu)化方案，晝夜鏖戰(zhàn) ，緊抓質(zhì)量，比原檢修計劃提前兩天完成施工，且一次驗收通過。

　　7、預(yù)熱器的大件吊裝

　　亮點(diǎn)：采用公司450噸履帶吊，提高吊裝效率

　　焦化裝置余熱回收系統(tǒng)中2臺空氣預(yù)熱器需要拆除并更換新設(shè)備，設(shè)備噸位大，吊裝數(shù)量多，為保證檢修工期，特從北京總部調(diào)遣大型設(shè)備450噸履帶吊車；高效高質(zhì)量完成余熱回收系統(tǒng)的吊裝工作，比原檢修計劃提前4天完成安裝工作；

　　8、開展勞動競賽活動，涌現(xiàn)先進(jìn)個人

　　適時開展以“六比六賽”為內(nèi)容的勞動競賽活動、以“六優(yōu)”為內(nèi)容的黨員

　　篇二：檢修總結(jié)

　　20xx年Ⅰ套生產(chǎn)線停工大檢修績效考核總結(jié)

　　大檢修指揮部綜合組

　　大檢修期間，公司組織開展了專項績效考核，主要對與大檢修有關(guān)的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、開停工、團(tuán)結(jié)協(xié)作與服務(wù)等內(nèi)容進(jìn)行專項考核，考核的主要對象是各檢修職能組、工區(qū)、承包商以及公司級重點(diǎn)項目，考核頻次每周開展一次，并講評，為確保Ⅰ套大檢修任務(wù)安全、環(huán)保、節(jié)能、正點(diǎn)完成提供了有力保障。

　　一、全面完成檢修總體管理目標(biāo)

　　大檢修期間，各職能組、工區(qū)、承包商相互協(xié)作，嚴(yán)格按檢修統(tǒng)籌進(jìn)度要求全面完成了檢修總體管理目標(biāo)，檢修進(jìn)度整體提前2天，質(zhì)量合格，開工一次成功，大檢修修理項目投資5970萬元，完成控制目標(biāo)，安全環(huán)保方面創(chuàng)造了歷次大檢修HSE最好業(yè)績，12個公司級重點(diǎn)項目中3項提前完工，其它9個項目正點(diǎn)完成，15個工區(qū)級重點(diǎn)項目均正點(diǎn)完成。

　　今年，公司對大檢修考核形式進(jìn)行了創(chuàng)新，將總目標(biāo)分解成施工計劃、技術(shù)質(zhì)量、技術(shù)改造等10項管理目標(biāo)，42項分目標(biāo)，目標(biāo)完成率100%。其中，裝置檢修項目，正點(diǎn)率100%，圓滿完成檢修任務(wù)；管道焊接一次合格率90%，新安裝和更換的管道，貫通試壓后焊縫無泄漏，設(shè)備焊縫探傷一次合格率95%；電氣設(shè)備檢修合格率100％，開工時電氣設(shè)備投用一次成功率100%；冷換設(shè)備試壓一次試壓合格率98%，靜密封泄漏率0.1‰；儀表設(shè)備檢修合格率98.5％，開工時儀表設(shè)備投用一次成功率99%等，其它完成情況見附表。

　　二、全面完成公司級重點(diǎn)項目

　　20xx年大檢修公司級重點(diǎn)項目考核表

　　三、工區(qū)考核

　　大檢修期間，公司加強(qiáng)了工區(qū)的考核力度，采取工區(qū)自評與職能組專業(yè)考核相結(jié)合，主要從體系、執(zhí)行力，安全管理，質(zhì)量管理，施工進(jìn)度，開停工，團(tuán)結(jié)協(xié)作與服務(wù)等六個方面對8個工區(qū)進(jìn)行考核。考核結(jié)果：加氫制氫工區(qū)（99.6分）、長盛公司工區(qū)（98.4分）、水聯(lián)合工區(qū)（98.4分）、重整工區(qū)（97.6分）、3#聯(lián)合工區(qū)（96.2分）、動力廠工區(qū)（96.2分）、油品處工區(qū)（95.9分）、1#聯(lián)合工區(qū)（94.6分）。

　　大檢修過程中工區(qū)存在的問題：一、個別項目在統(tǒng)籌的某個中間控制點(diǎn)未達(dá)到要求，但通過溝通、協(xié)調(diào)，采取措施后，最終正點(diǎn)完成控制點(diǎn)；二、存在監(jiān)護(hù)不到位的現(xiàn)象；三、檢修前期治安保衛(wèi)工作重視還不夠；四、施工單位出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象，工區(qū)施工人員發(fā)生了打架事件。

　　四、承包商考核

　　大檢修期間，公司對工區(qū)采取工區(qū)自評、職能組專業(yè)考核形式，從體系、執(zhí)行力，安全管理，質(zhì)量管理，施工進(jìn)度，團(tuán)結(jié)協(xié)作與服務(wù)五個方面對10個主要承包商進(jìn)行了考核。考核結(jié)果：機(jī)電公司（98分）、通達(dá)公司（97分）、四化建（97）、洛陽石化 （95分）、興長防腐公司（95分）、五公司（95分）、安慶石化（93.5分）、九江石化（90）、武漢石化（89.5分）、天津四公司（87分）。

　　大檢修實施過程中施工單位出現(xiàn)的問題：一、安全意識不強(qiáng)，存在施工人員在檢修現(xiàn)場不按要求佩戴安全帽，車輛進(jìn)入施工區(qū)未辦理準(zhǔn)入證、無證駕駛、施工人員在檢修抽煙等現(xiàn)象；二、在重整工區(qū)出現(xiàn)因場地協(xié)調(diào)問題扯皮現(xiàn)象；三、存在檢修進(jìn)度未達(dá)到要求的現(xiàn)象，但通過采取措施，調(diào)整施工力量，未突破最終進(jìn)度；四、施工人員法制教育不夠，遵章守紀(jì)意識淡薄。

　　五、周考核

　　檢修期間，公司從計劃、質(zhì)量、安環(huán)、開停工、供應(yīng)、宣傳、保衛(wèi)、綜合等專業(yè)對施工單位與工區(qū)組織開展了五次周考核，共對145項工作進(jìn)行了考核，并兌現(xiàn)。

　　20xx-6-26

　　附表：Ⅰ套生產(chǎn)線停工檢修管理目標(biāo)完成情況

　　篇三：檢修學(xué)習(xí)總結(jié)

　　2014年8月2日至16日，我?guī)ьI(lǐng)8人前往熱電廠協(xié)助工程安裝公司參加3#4#鍋爐、汽輪機(jī)、脫硫除霧器檢修，除張思源因工作原因留在礦冶熱電，其余人員安全返回?zé)犭姀S實習(xí)基地，現(xiàn)將這次檢修工作總結(jié)如下:

　　熱電廠概況：礦冶熱電共有四臺540噸燃煤鍋爐、四臺150MW汽輪發(fā)電機(jī)組、四臺主變、四臺電除塵、四臺脫硫吸收塔、三座灰?guī)臁＿@次檢修的目的主要是3#4#鍋爐、汽輪機(jī)一二類缺陷的消除及需進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造、閥門內(nèi)漏需進(jìn)行研磨等工作。

　　我們參加的檢修工作主要如下：

　　1） 3#4#機(jī)三抽至外送蒸汽管道加裝盲板

　　2） 3#4#爐引風(fēng)機(jī)軸承改造

　　3） 除霧器變形,脫落的物件的清理;除霧器沖洗水管線預(yù)制與更換

　　4） 凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥

　　5） #3機(jī)中壓導(dǎo)汽管法蘭堵漏

　　6） 三段抽汽至除氧器電動門（除氧器層）

　　7） 低壓缸噴水減溫電動門檢查

　　8） 除氧器溢流電動門、除氧器事故放水電動門

　　9） 定排手動門甲側(cè)、乙側(cè)、 電動門甲側(cè)、 乙側(cè)檢查

　　10） 左側(cè)再熱器減溫水電動門、左側(cè)再熱器減溫水調(diào)節(jié)門、右側(cè)再熱器減溫器調(diào)節(jié)門

　　11） #4機(jī)A給水泵再循環(huán)電動門內(nèi)漏嚴(yán)重

　　12） #4機(jī)B給水泵自由端本體大螺栓滴水

　　13） 鍋爐專業(yè)#4爐A送風(fēng)機(jī)液耦漏油鍋爐專業(yè)#4爐A送風(fēng)機(jī)液耦，液耦油位計，油位鏡漏油嚴(yán)重

　　14） 3#4#爐汽包水位計更換

　　15） 2#高加殼側(cè)疏水一次門

　　16） 4#低加殼側(cè)疏水手動門

　　17） #5低加殼側(cè)疏水手動門

　　18） 高排逆止閥前疏水手動門

　　19） 排汽裝置熱井補(bǔ)水電動調(diào)節(jié)門1

　　20） 三抽至除氧器電動門（除氧器層）

　　21） 3#4#鍋爐給水操作平臺疏水一,二次門.

　　22） #3機(jī)中壓缸下部保溫有漏水

　　23） #3機(jī)真空泵補(bǔ)水總管帶壓堵漏恢復(fù)

　　24） #3機(jī)一抽逆止門后疏水管道帶壓堵漏恢復(fù)

　　25） 3#4#爐汽包人孔門檢查、#3爐汽包內(nèi)部檢查

　　26） 凝補(bǔ)水箱內(nèi)部檢查清理

　　27） 潤滑油冷油器清理

　　28） 給水泵工作油冷油器清理

　　29） 給水泵潤滑油冷油器清理

　　30） 給水泵及前置泵濾網(wǎng)清理

　　31） 主油箱濾網(wǎng)檢查

　　32） 安全閥檢查校驗工作

　　33） 除鐵過濾器內(nèi)部檢查

　　34） #3機(jī)除氧器左側(cè)安全閥閥芯漏水

　　35） 3#機(jī)#2高加汽側(cè)安全門門桿泄露

　　36） 3#吸收塔循環(huán)泵A入口電動門處塔體漏漿

　　37） 3#吸收塔循環(huán)泵C入口電動門處塔體漏漿

　　38） #3機(jī)A給水泵取樣手動門滴水鍋爐專業(yè)

　　39） #3爐撈渣機(jī)乙側(cè)上水封放水閥閥后管內(nèi)堵塞

　　40） #3爐B一次風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器漏水

　　41） 3#吸收塔射流泵B出口手動門內(nèi)漏

　　42） #3吸收塔循環(huán)泵B入口電動門機(jī)械卡澀

　　43） 渣船上下水封改造

　　44） 磨煤機(jī)出口粉管更換

　　45） 水位計放水改造

　　技術(shù)改造15項，檢查項目70項，內(nèi)漏閥門46個，帶壓堵漏11個，一二類缺陷37項，其中脫硫吸收塔除霧器的檢修、給水泵檢查及引風(fēng)機(jī)軸承改造、三抽加裝盲板、鍋爐、汽機(jī)電動頭的拆卸與回裝，工作量較大，耗時較長，登高作業(yè)、動火作業(yè)、吊裝作業(yè)互相交叉作業(yè)，安全風(fēng)險較大。

　　一、前期準(zhǔn)備

　　（一）安全教育培訓(xùn)

　　進(jìn)入檢修現(xiàn)場前，首先組織員工進(jìn)行電力安全工作規(guī)程知識的教

　　育和培訓(xùn)，提高他們的安全意識，樹立安全大于一切的思想。其次，發(fā)放勞動防護(hù)用品，讓員工佩戴好安全勞動防護(hù)用品（正確佩戴好安全帽，工作服，勞保鞋，耳塞，防塵口罩，手套）做好職業(yè)健康衛(wèi)生防護(hù)。

　　（二）檢修人員安排

　　1、飲食衛(wèi)生方面

　　保證員工按時就餐，有充足的精力和體力投入到檢修工作中，每天督促員工清洗工作衣服，保持良好的精神風(fēng)貌。

　　2、住宿方面

　　按人數(shù)分別安排好宿舍，與托克遜熱電廠在礦冶熱電檢修實習(xí)人員溝通交流，按屬地管理原則，統(tǒng)一安排，服從管理，遵守中泰礦冶公司的一切管理規(guī)定和要求，打掃房間衛(wèi)生，整理床鋪，防止蚊蟲叮咬。提醒員工遵守作息時間，養(yǎng)成良好的生活習(xí)慣。

　　二、工作展開

　　（一）安全管理

　　首先，在上班前和工作結(jié)束后，及時清點(diǎn)人數(shù)，防止人員遲到早退，與此同時保證員工的人身安全。根據(jù)每天工作票簽發(fā)和終結(jié)情況，全面掌控現(xiàn)場檢修作業(yè)點(diǎn)，隨時到各個檢修工作地點(diǎn)檢查人員工作情況，做好登高作業(yè)、動火作業(yè)、吊裝作業(yè)、入罐作業(yè)的安全監(jiān)督，檢查各項作業(yè)安全措施的落實情況，確保各項作業(yè)安全進(jìn)行。對加班搶修工作，隨時了解加班人數(shù)、加班時間，及時和員工交流溝通，確保人員思想穩(wěn)定和精神狀態(tài)良好。

　　（二）檢修現(xiàn)場監(jiān)督

　　1、隨時到檢修現(xiàn)場，查看員工是否遵守安全管理規(guī)定，是否佩戴好安全防護(hù)用品，檢修現(xiàn)場拉警戒帶進(jìn)行隔離，檢修現(xiàn)場有動火作業(yè)時，對油箱及油管路進(jìn)行有效隔離和加強(qiáng)防范，配備足夠數(shù)量的消防滅火器材，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。

　　2、做到盡量不做返工活，干一件工作就干好，不留隱患，讓大家在工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)中工作。例如法蘭墊子如何制作，哪些情況下用齒型墊，哪些情況下使用金屬石墨纏繞墊。熟悉了解和掌握各個設(shè)備的檢修工藝流程和方法。

　　3、嚴(yán)格要求員工認(rèn)真執(zhí)行“應(yīng)修必修、修必修好”的原則，對檢修設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查和維修，并要求員工一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，將每一項檢修工作的責(zé)任都落實到個人。

　　4、充分發(fā)揮檢修人員的主觀能動性和積極性，根據(jù)檢修的情況及出現(xiàn)的問題，有針對性的、有重點(diǎn)的向老師傅請教，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉和了解每臺設(shè)備的檢修工藝，熟悉更換的各種材料的材質(zhì)、規(guī)格型號，總結(jié)檢修設(shè)備易出現(xiàn)的缺陷問題，熟練使用檢修工、器具，（手拉葫蘆、電動葫蘆如何使用，如何起吊設(shè)備，塞尺、游標(biāo)卡尺的正確使用方法，活動扳手、梅花扳手、開口扳手、榔頭等常用檢修工具的使用，以及如何進(jìn)行對輪找正），逐步提高檢修工藝水平。

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