電鍍廠實習(xí)心得
電鍍廠實習(xí)心得
電鍍廠實習(xí)心得總結(jié)范文篇1
電鍍廠就是組織負(fù)責(zé)電鍍業(yè)務(wù)的廠家，負(fù)責(zé)給產(chǎn)品進(jìn)行電鍍的工廠。
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。
寧波海惠電鍍科技有限公司[1]為外商獨資企業(yè)，成立于20xx年。公司地處交通便利的深水良港——寧波港，北端為世界第一跨海大橋——杭州灣大橋。公司專營電鍍等表面處理加工，專業(yè)生產(chǎn)電鍍鋅鎳合金，鍍金，鍍鎳，鍍鉻，鋁氧化及塑料電鍍和各種金屬電鍍，可滿足客戶對產(chǎn)品不同程度的防腐要求(從原材料冷擠沖壓、拋光、氧化、電鍍、裝配到成品全面實行一體化，環(huán)保型彩色鈍化黑色鈍化白色鈍化藍(lán)色鈍化等處理，鹽霧試驗可通過700-2000小時。)，生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照ISo9001進(jìn)行質(zhì)量控制。公司占地面積66000平方米，一期工程已完工，建筑面積32000平方米。
公司擁有一系列的生產(chǎn)設(shè)備，包括國內(nèi)第一條全自動鋁陽極氧化自動生產(chǎn)線，并建立了代表國內(nèi)先進(jìn)水平的氧化電鍍廢水處理站一座，為全面推進(jìn)清潔生產(chǎn)，節(jié)約水資源，使企業(yè)能持續(xù)、穩(wěn)定、健康有序地發(fā)展打好了堅實的基礎(chǔ)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、巴西、俄羅斯、法國、西班牙、敘利亞、中東、東南亞、日本、韓國和香港。
權(quán)威檢測：
1.)已通過SGS公司的RoHS檢測，不含有害重金屬，達(dá)到歐洲出口標(biāo)準(zhǔn)。
2.)已通過國家化學(xué)建筑材料測試中心附著力，達(dá)到國家最高等級。耐堿性：48小時無異常。附著力：百格測試o級
3.)已通過國家有色金屬及電子材料測試中心的鹽霧檢測，結(jié)果為中性鹽霧試驗180小時通過9.8級.(卡斯鹽霧試驗又名酸性鹽霧試驗)通過48小時。海惠電鍍(2張)
4.)已通過國家建筑材料檢測中心的耐候性及耐酸性測試。
先進(jìn)的檢測設(shè)備更確保了產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)異性，多元化的產(chǎn)品系列和優(yōu)異的服務(wù)贏得了廣大客戶的信任及認(rèn)可，在同行中享有較高的聲譽(yù)。我們一貫奉行“以市場為導(dǎo)向，以質(zhì)量求生存”的經(jīng)營理念，積極進(jìn)行科學(xué)管理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，品種檔次不斷豐富，管理更趨完善。質(zhì)量可靠，交貨及時，歡迎新老客戶惠顧。始終堅持“誠信服務(wù)、共建雙贏”的宗旨，竭誠歡迎海內(nèi)外客商攜手合作，海惠愿與您攜手共創(chuàng)明日輝煌。
電鍍廠實習(xí)心得總結(jié)范文篇2
實習(xí)人：品管部SQe余小軍
實習(xí)時間：2016.10.12-2016.10.12
實習(xí)地點：深圳金源康(寶裕華)實業(yè)公司
實習(xí)目的：學(xué)習(xí)ABS電鍍工藝流程、不良分析及改善，協(xié)助控制公司品管IQc電鍍品進(jìn)料質(zhì)量。
電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層過程。
一、ABS塑料電鍍原理
塑料成型后經(jīng)過清洗、粗化、敏化、解膠等表面處理后，再進(jìn)行沉鎳、鍍銅、鍍鎳，最后在表面鍍一層致密抗氧化高強(qiáng)度鉻層，使塑料產(chǎn)品呈現(xiàn)金屬光澤，增強(qiáng)美感和使用壽命。
ABS塑料是塑料電鍍中應(yīng)用最廣的一種，ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量對電鍍影響很大，一般應(yīng)控制在18-23%，丁二烯含量高流動性好，易成型，與鍍層的結(jié)合的附著力好。由于ABS非2，所以電鍍前必須附上導(dǎo)電層，形成導(dǎo)電層要經(jīng)過粗化、中和、敏化、活化、化學(xué)鍍等幾個步驟。
鍍銅原理
同理鍍鎳鍍鉻的原理也如此，只是溶液成分和陽極板的組成不一樣而已。
二、循環(huán)缸電鍍流程及工藝
流程部分
1、素材進(jìn)料檢驗
電鍍前必須對ABS素材進(jìn)行進(jìn)料檢驗，主要為外觀和性能兩方面。外觀檢驗項目主要為：尺寸、飛邊、凹坑、油污、頂針印、氣跡氣紋、拉傷、麻點、、、性能檢測項目主要有：內(nèi)應(yīng)力測試、死膠等
2、除內(nèi)應(yīng)力
產(chǎn)品在65+/-5℃的條件下烘干3小時，除去產(chǎn)品成型過程的內(nèi)應(yīng)力。
3、涂絕緣油
塑料產(chǎn)品電鍍前需要進(jìn)行絕緣處理，產(chǎn)品表面并非100%上鍍層，根據(jù)客戶要求某些部位不需要上鍍層，就要在這些位置做絕緣處理，涂上一層絕緣油，在化學(xué)鍍過程中對這些部位表面進(jìn)行保護(hù)。
4、電鍍
根據(jù)產(chǎn)品的大小和筋條框架結(jié)構(gòu)選擇合適的電鍍掛具，產(chǎn)品上掛后先進(jìn)行前處理
(1)產(chǎn)品化學(xué)清洗除油化學(xué)除油的原理為利用堿性溶液對油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性劑的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要為去污粉、10-20g/L氫氧化鈉的水溶液，在打氣的作用下，產(chǎn)品在60-68℃溫度下，時間為1-5分鐘對表面脫模劑、指紋、蠟質(zhì)層等可見雜質(zhì)進(jìn)行清理。皂化反應(yīng)方程式是：
(c17H35coo)3c3H5+3naoH=3c17H35coona+c3H5(oH)3
(2)親水浸泡
親水缸主要成分為稀硫酸(20-30ml/L)、親水劑(5ml/L)，在30-40℃溫度下對產(chǎn)品清洗2-8分鐘，目的是使后續(xù)處理過程中溶液能充分接觸產(chǎn)品表面。
(3)粗化處理
粗化缸液主要成分為濃硫酸(380-400g/L)和鉻酸酐(380-410g/L)，在波美度50+/-2，68-70℃溫度下對產(chǎn)品清洗3-20分鐘(根據(jù)實際情況調(diào)整走機(jī)時間)。主要目的是與高分子有機(jī)物表面進(jìn)行反應(yīng)，在強(qiáng)氧化和強(qiáng)脫水的作用下，產(chǎn)品表面的小分子會發(fā)生降解脫水反應(yīng)，小分子脫落從而表面形成微孔結(jié)構(gòu)，起到增加產(chǎn)品表面粗糙程度，能提高鍍層與產(chǎn)品的附著力。第二個目的是腐蝕產(chǎn)品表面未能清洗掉的有機(jī)雜質(zhì)，第三個目的為增強(qiáng)塑料產(chǎn)品表面的親水能力。粗化程度的好壞直接影響到鍍層的結(jié)合力、光亮度和完整性。
(4)純水洗
清洗硫酸及鉻酸，防止雜質(zhì)離子帶到后續(xù)缸內(nèi)。
(5)酸化還原(中和活化)
缸液主要成分為稀鹽酸(PH值3-4)和焦亞硫酸鈉2～5g/L，目的為清洗還原粗過程中殘留的高價鉻離子，避免硫酸根離子和高價鉻離子污染后續(xù)缸液，保證活化液的使用壽命。
(6)純水洗
清洗清除中和過程中產(chǎn)品附帶的氯離子。
(7)預(yù)浸
預(yù)浸液(鹽酸150～200ml/L，BPP18～12ml/L)可對活化液起到一個緩沖作用，減少前面可能出現(xiàn)的有害物質(zhì)進(jìn)入活化槽，防止活化液中的鹽酸被稀釋以及膠體鈀直接和鍍件表面的中性水接觸而導(dǎo)致的破壞性水解。
(8)沉鈀
缸液主要成分為正二價錫離子(2-4g/L)、膠體鈀(2-5%)、稀鹽酸(150-200ml/L)，膠體鈀活性極強(qiáng)，能活化塑料產(chǎn)品表面的分子，使化學(xué)鎳層能充分致密的吸附到塑料產(chǎn)品表面，為后面的化學(xué)鍍鎳提供催化中心———細(xì)微的鈀金屬小顆粒。先進(jìn)行預(yù)浸處理，預(yù)浸預(yù)浸作用是增加活化液的使用壽命，減少活化液的無謂損耗。在波美度為7+/-1，溫度20-30℃下對產(chǎn)品進(jìn)行1-5分鐘的浸泡清洗處理。
(8)解膠
缸液主要成分為稀硫酸(25-35ml/L)和17n：(10-20g/L)，解膠解膠可去除膠團(tuán)表面的兩價錫，使鈀暴露出來成為化學(xué)鍍鎳的催化活性點。吸附在塑料表面的膠體是以鈀為核心、外圍為二價錫的粒子團(tuán)，而活化后道的清洗工序使二價錫水解成膠狀，把鈀嚴(yán)實地裹在里面，使鈀催化作用無法體現(xiàn)。通過45-55℃溫度，波美度5+/-2，1-5分鐘的浸泡清洗，能達(dá)到解膠目的。
(9)化學(xué)沉鎳
缸液主要成分為次氯化鎳、檸檬酸鈉、氨水和適量的有機(jī)酸組合絡(luò)合劑、促進(jìn)劑等。化學(xué)鍍鎳可在鈀催化，pH值為8～10波美度6+/-2，溫度為25～45℃，5～8分鐘時間浸泡下，在塑料表面沉積一層導(dǎo)電鎳層。
(10)純水洗
純水清洗沉鎳過程中產(chǎn)品表面附帶的溶液。
(11)換線
將產(chǎn)品從前處理線轉(zhuǎn)移到電鍍處理線。
(12)酸化
用單缸稀硫酸對產(chǎn)品進(jìn)行浸泡清洗1分鐘，為鍍銅作準(zhǔn)備。
(13)鍍焦銅
目的為在化學(xué)鎳層表面鍍上一層銅，增強(qiáng)導(dǎo)電性能，并對表面的損傷進(jìn)行修復(fù)。缸液主要成分為焦銅(cuP2o725-35g/L)、焦鉀(K4P2o7180-280g/L)、各種光劑和修復(fù)劑。所有鍍種都必須鍍焦銅，具體作業(yè)為波美度20+/-2，PH值8.5-9，電壓1-4伏溫度45-55℃的條件下電鍍2-8分鐘。
(14)純水洗
純水清洗產(chǎn)品表面附帶的焦銅缸溶液。
(15)鍍酸銅
鍍焦銅后在產(chǎn)品銅層表面再鍍一層銅，主要是增加銅層的厚度、光亮性和導(dǎo)電性能。缸液成分主要為硫酸銅(190-220g/L)稀硫酸(60-70g/L)，氯離子(氯化銅60-100PPm)。具體作業(yè)為波美度20+/-2，PH值3.8-4.2，電壓2.5-7.5伏溫度24-38℃的條件下對產(chǎn)品進(jìn)行5-45分鐘的電鍍。
(16)純水洗
純水清洗產(chǎn)品表面附帶的酸銅溶液，避免銅離子帶到后續(xù)電鍍缸。
(17)酸化
對產(chǎn)品進(jìn)行稀硫酸酸化預(yù)浸，為進(jìn)入鍍鎳缸作準(zhǔn)備。
(18)鍍鎳
在產(chǎn)品表面的銅層再鍍上一層鎳層，增強(qiáng)產(chǎn)品表面的金屬光澤。
半光鎳缸液主要成分為硫酸鎳(niSo4:220-280g/L)、氯化鎳(nicl2:50-60g/L)、硼酸(H3Bo3:35-45g/L)、光劑等。具體作業(yè)為波美度20+/-2，PH值3.8-4.2電壓2-6伏溫度55-60℃條件下對產(chǎn)品進(jìn)行2-15分鐘電鍍處理。
光鎳缸主要成分為硫酸鎳(niSo4:220-280g/L)、氯化鎳(nicl2:50-60g/L)、硼酸(H3Bo3:35-45g/L)、光劑。具體作業(yè)為波美度20±2，PH值4.0-4.3，溫度55-60℃，電壓：2-9V條件下電鍍2-10分鐘。
鎳封缸液主要成分為硫酸鎳(niSo4:220-280g/L)、氯化鎳(nicl2:50-60g/L)和硼酸(H3Bo3:45-55g/L)。具體作業(yè)為波美度20±2，PH值3.8-4.2，電壓2.5-8V，溫度55-60℃下電鍍處理1-5分鐘。
(19)純水洗
清洗鍍鎳過程中產(chǎn)品表面附帶的鎳缸溶液。
(20)酸活化
對產(chǎn)品進(jìn)行稀硫酸酸化預(yù)浸，為進(jìn)入鉻鎳缸作準(zhǔn)備。
(21)鍍鉻
鍍鉻主要作用是在鎳層表面鍍上一層薄鉻，主要目的是增強(qiáng)電鍍層的強(qiáng)度。
三價鉻缸主要成分為三價鉻(cr3+：22-30g/L)、添加劑(400-430g/L)、穩(wěn)定劑(75-85ml/L)、調(diào)和劑(3-8ml/L)、修正劑(3-4ml/L)、硼酸(75-85g/L)，具體操作為波美度24-28，溫度30-38℃，PH值2.3-2.9，電壓5-11V條件下電鍍處理120-300秒。
六價鉻缸主要成分為六價鉻(cro3160-250g/L鉻酐)、硫酸()，具體操作為波美度20±2，溫度30-4℃，PH值2.3-2.9，電壓3.8-7.0V條件下電鍍處理3-15分鐘。
(22)純水洗
(23)烘干處理
電鍍完畢后對產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理，在60+/-5℃的溫度下烘干30分鐘。
(24)電泳
為增加電鍍面的抗摩擦能力，對產(chǎn)品表面鍍層進(jìn)行電泳，形成一層致密的保護(hù)膜。
(25)烘干處理
(26)下掛檢查
下掛后對產(chǎn)品進(jìn)行簡單包裝，品管FQc根據(jù)客戶及公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行100%全檢和包裝。
(27)oQc抽檢
根據(jù)抽樣計劃，oQc對FQc全檢的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。
(28)入庫出貨
ABS電鍍工藝部分
金源康(寶裕華)主要鍍種有光鉻、半光鉻、珍珠鉻、光鎳、珍珠鎳、堿槍色、酸槍色、淺槍色、24K金、18K金(注：帶*號為可選可不選工藝)
三、電鍍過程中的制程管控部分
1、除油
如產(chǎn)品有條痕或縫隙較深，應(yīng)提高含量和稍微提高打氣量。打氣大小按產(chǎn)品條痕或縫隙大小而定。
2、粗化
在這個環(huán)節(jié)里，操作員應(yīng)注意鉻酐一定要洗干凈，對于有孔的要動幾下，因為孔里有空氣，如果粗化不到，會造成漏鍍。(原理：把ABS里面的成份腐蝕成凹坑，以便于活化時Pa的填補(bǔ)。)
3、中和
中和的目的是去除cR03，防止cRo3污染后面的藥水，為了保持其潔凈度一個星期必須換一次，平時要常加原料。
4、活化
這個環(huán)節(jié)比較重要，如果活化劑較少，那Pa的填補(bǔ)凹坑的能力大大降低，從而造成化鎳速度減慢，會發(fā)生較多的漏鍍毛病。通常在鈀含量相同的情況下，塑料經(jīng)過處理的活化劑活性越高，下面化學(xué)鍍鎳越不容易產(chǎn)生漏鍍現(xiàn)象。活化液并非普通溶液，而是膠體液。膠體鈀活化液活性的高低，并非取決于溶液中鈀含量的高低，而是取決于膠體顆粒的細(xì)度及數(shù)量的多少。一般而言，相同鈀含量的活化液，制備出的膠體顆粒越細(xì)，膠體數(shù)量越多，則活化液體現(xiàn)出的活性越高。注意產(chǎn)品要洗水到位，嚴(yán)禁鉻水帶入.本產(chǎn)品在此缸停留時間不要太久(若有絕緣工件，在此缸不能停留太久)小心絕緣油層沉上。
5、解膠
作用：解除上工序的原子鈀為核心的膠團(tuán)，可去除膠團(tuán)表面的兩價錫，使鈀暴露出來成為化學(xué)鍍鎳的催化活性點。
重點管控：因產(chǎn)品帶水缸水容易被鉻水污染造成黑點漏鍍，要求洗水要干凈，發(fā)現(xiàn)缸水變?yōu)榍嗑G色時，要及時更換。
6、化學(xué)鎳
作用：以自動催化還原反應(yīng)在鈀活A(yù)BS/Pc基本上使表面形成均勻化學(xué)沉鎳鍍層(一層導(dǎo)電膜)。
重點管控：嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)范圍，失調(diào)時易造成缸水分解.原料添加必須過濾干凈，沉積速度在20秒左右，清缸周期為15天，次鈉為加速沉積速度，檸檬酸鈉和氯化銨性質(zhì)為緩沖，降低沉積速度，PH的高低也決定沉積的快慢當(dāng)PH降低時，以cP氨水調(diào)整。這一環(huán)節(jié)尤其重要，因為只有鎳的沉積得好，才能保證后面電鍍的良好。不能立刻打氣，因為立刻打氣會把Pa沖掉，待沉一層鎳后，再開打氣。次亞磷酸鈉作為還原劑一次不能添加太多，因為太多會造成鎳離子的過分被還原成鎳單質(zhì)，使藥水ni2+的濃度大大降低。
7、預(yù)鍍焦銅
特點：為了防止鍍層燒點，需進(jìn)行的小電流預(yù)鍍，可使鍍層具有高度的平滑與柔韌性。
重點管控：：要保持鍍液的純度，所添加的料須過濾干凈.50℃為最佳溫度.產(chǎn)品鍍后表層為紅色，稍亮.焦鉀含量低鍍層偏黑.本產(chǎn)品出缸后可選別是否有漏鍍或不導(dǎo)電。
8、鍍酸銅
特點：鍍液容易控制，鍍層填平度極佳，鍍層不易產(chǎn)生針孔，內(nèi)應(yīng)力底，延展性強(qiáng)，雜志容忍度高，鍍液壽命長，電鍍表層清澈閃亮。
重點管控：電流大易燒焦.電流小鍍不亮有麻點。硫酸含量高易燒焦.含量少低位鍍不亮.氯離子高起沙有流紋.低時有針孔沙點添加硫酸銅必須過濾.
9、鍍半光鎳
特點：防腐性能高，鍍層填平度高，柔軟性良好，操作維護(hù)容易控制。
重點管控：原料必須經(jīng)過過濾后添加，鎳含量的高低影響到鍍層的厚薄，硼酸含量低有針孔.鍍層脆。含量高易陽極鈍化。PH過低容易起白跡。
10、鍍光鎳
特點：在寬廣的電流密度范圍內(nèi)，可獲得光亮及填平度均勻的鎳鍍層，鍍層柔軟潔白，低電位覆蓋能力平均，光亮度及填平鍍及佳，電鍍分解物低，鍍液使用壽命長。
重點管控：原料必須經(jīng)過過濾后添加，鎳含量的高低影響到鍍層的厚薄，硼酸含量低有針孔.鍍層脆。含量高易陽極鈍化。PH過低容易起白跡。
電鍍線各缸作用(特點)及重點管控事項
1、光鉻：
特點：維護(hù)簡單，高覆蓋能力及分散能力，可在較低溫度及電流密度下操作，鍍層硬度高且高電流密度處不易發(fā)白、發(fā)灰。
重點管控：鉻酐含量高低決定鍍層質(zhì)量.嚴(yán)控在標(biāo)準(zhǔn)范圍.電鍍中不能斷電再鍍。
2、三價鉻：
特點：環(huán)保產(chǎn)品，不含六價鉻，廢水處理容易，鍍層色澤均勻，鍍液具有良好的均鍍能力和覆蓋能力。
重點管控：生產(chǎn)產(chǎn)品時電流不宜過高，以免產(chǎn)生顏色與色板不符，電流過底容易發(fā)黃，PH值嚴(yán)格控制在2.3-2.9范圍之內(nèi)。
3、珍珠鎳：
特點：鍍層潔白柔軟和細(xì)致，硬度高，不易留下指印，操作簡便、不易起黑點和光點，走位好，在寬廣的電流密度下，可獲得非常均勻的珍珠鎳鍍層。
重點管控：原料必須經(jīng)過過濾后添加，鎳含量的高低影響到鍍層的厚薄，硼酸含量低有針孔.鍍層脆。含量高易陽極鈍化。PH過低容易起白跡。
4、黑槍：
特點：鍍液穩(wěn)定性高，鍍層色澤均勻，防腐能力及耐磨性高，不易褪色，覆蓋能力好。
5、無鎳槍：
特點：鍍層具有高雅而美麗的獨特黑色，鍍液穩(wěn)定性高，鍍層色澤均勻，防腐能力及耐磨性高，不易褪色，沒有鎳的過敏副作用，覆蓋能力好。
四、電鍍不良及其改善措施
1、發(fā)黃
原因分析一：鍍鎳過程中電流過大將產(chǎn)品表面燒焦。
對策：調(diào)小電鍍電流。
原因分析二：因掛具反扣松動，鍍鎳過程中掛具機(jī)械性搖晃震動，掛具與橫梁之間接觸不緊密造成電阻大電流過小，導(dǎo)致鍍層太薄，露銅層底色。
對策：對反扣松動損壞的掛具進(jìn)行修理或報廢處理。
2、鍍層發(fā)亮
原因分析一：酸銅缸、鎳缸的電鍍時間過長，造成膜厚偏厚發(fā)亮。
對策：降低走缸時間或增加走空缸，控制電鍍時間。
原因分析二、光劑量過大
原因分析三：粗化腐蝕過度造成產(chǎn)品表面粗糙，微孔過大，后續(xù)的填補(bǔ)作用不到位造成表面粗糙發(fā)霧發(fā)麻。
對策：減少粗化處理時間
對策：電解片電解消耗光劑或加活性碳進(jìn)行清缸處理，重新調(diào)節(jié)光劑含量。
3、鍍層發(fā)霧
原因分析：酸銅缸電鍍時間過短，銅層表面不夠光滑細(xì)膩，造成后續(xù)發(fā)霧。
對策：調(diào)整酸銅電鍍缸的電鍍時間。
4、麻點
原因分析一：素材本身問題，材質(zhì)不合格;加入色粉混合不均勻。
對策：注塑改善
原因分析二：解膠不徹底導(dǎo)致化學(xué)沉鎳不均勻，造成后續(xù)化學(xué)鍍層不均勻發(fā)霧。
增加解膠時間，提供更多的沉鎳機(jī)會。
原因分析三：缸液雜質(zhì)多，使用周期長
對策：組織清缸處理
原因分析四：起缸后產(chǎn)品表面附帶的缸液沒有清洗干凈，走空缸時間長，缸液在產(chǎn)品表面留下痕跡造成麻點臟污。
對策：增加清洗時間和強(qiáng)度，或手提產(chǎn)品減少走空缸時間，盡快進(jìn)入下一步電鍍缸。
5、附著力不夠百格不通過鍍層易脫落
原因分析一：注塑成型過程中素材受壓后內(nèi)應(yīng)力未消除，電鍍后素材內(nèi)應(yīng)力釋放體積變大造成鍍層發(fā)裂易脫落。
對策：對素材進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力測試，內(nèi)應(yīng)力未消除的進(jìn)行60+/-5℃溫度下3小時烘烤，釋放素材內(nèi)應(yīng)力。
原因分析二：素材前處理時粗化不不到位，產(chǎn)品表面光滑微孔結(jié)構(gòu)不夠造成附著力不夠。對策：增加粗化時間
原因分析三：沉鈀敏化不到位，塑料表面分子活化不到位，造成化學(xué)鎳不能吸附到塑料表面。對策：檢查敏化溶液濃度，調(diào)整到適當(dāng)濃度或增加溫度和敏化時間。
原因分析四：解膠不徹底造成化學(xué)鎳層沉積不到位，不均勻，不能形成足夠、均勻“晶胞”，塑料表面不能提供沉鎳場所。后續(xù)鍍層不致密，易脫落。
對策：檢查解膠溶液濃度和溫度，調(diào)整到規(guī)格范圍內(nèi)，或適當(dāng)延長解膠時間。
6、漏鍍不良
原因分析一：素材問題，B料分子分布不均勻，造成死膠。
對策：進(jìn)料控制
原因分析二：粗化不到位，塑料表面沒有形成微孔結(jié)構(gòu)，后續(xù)化學(xué)鎳不能很好吸附上。對策：檢查粗化缸溶液濃度、溫度，調(diào)整到規(guī)格內(nèi);適當(dāng)增長粗化時間。
原因分析三、沉鈀敏化不到位，塑料表面分子活化不到位，造成化學(xué)鎳不能吸附到塑料表面。對策：檢查敏化溶液濃度，調(diào)整到適當(dāng)濃度或增加溫度和敏化時間。
原因分析四：解膠不徹底造成化學(xué)鎳層沉積不到位，不均勻，不能形成足夠、均勻“晶胞”，塑料表面不能提供沉鎳場所。后續(xù)鍍層不致密，漏鍍。
對策：檢查解膠溶液濃度和溫度，調(diào)整到規(guī)格范圍內(nèi)，或適當(dāng)延長解膠時間。
7、上鍍層不良
原因分析：敏化過度造成絕緣油溶解，鍍層上到絕緣油位置。另外雙色料敏化過度，Pc料會上鍍層。
對策：降低前處理敏化時間。
五、總結(jié)
經(jīng)過駐廠在生產(chǎn)現(xiàn)場實地學(xué)習(xí)，金源康品管幾位副理和產(chǎn)線作業(yè)人員的講解下，初步的了解塑料ABS電鍍流程、工藝、產(chǎn)線的機(jī)臺設(shè)備及不良產(chǎn)生原因、改善等我之前不懂的知識。因?qū)嵙?xí)時間有限和駐廠期間我司產(chǎn)品不多，學(xué)習(xí)了解的知識十分有限，在今后的工作中一定虛心學(xué)習(xí)，積極進(jìn)取，能為我們?nèi)f德公司電鍍進(jìn)料質(zhì)量管控盡一份力。
電鍍實習(xí)總結(jié)與體會
實習(xí)項目只有1個月的時間，所以只選擇了自主保全這個項目。
本次實習(xí)的要求為：建立電鍍車間的設(shè)備維護(hù)體系。建立設(shè)備的維護(hù)體系的目的，是完善各構(gòu)成板塊，有效的按照體系內(nèi)容去執(zhí)行，提升設(shè)備效率，最終達(dá)到“零故障”的目標(biāo)。
要使設(shè)備能一直處于無故障的運行狀態(tài)，就要在設(shè)備產(chǎn)生故障前杜絕，實施“預(yù)防性維護(hù)”，我將其劃分為四個大部分，如下圖所示。
自主保全是通過生產(chǎn)一線人員對設(shè)備的點檢、保養(yǎng)以及簡單故障的修復(fù)，使設(shè)備能一直處于正常、高效的工作狀態(tài)。針對自主保全的重要地位以及車間內(nèi)的點檢保養(yǎng)實施狀況不足的現(xiàn)狀，我選擇了改善自主保全活動這個項目。
在正常情況下，設(shè)備突然損壞的情況是很少的，大部分故障都是由于零部件輕微磨損的逐漸發(fā)展而形成的。如果能在零件磨損或劣化的早期就發(fā)現(xiàn)故障征兆并加以消除，就可以防止劣化的發(fā)展和故障的發(fā)生，而設(shè)備的點檢就是早期發(fā)現(xiàn)征兆能事先察覺隱患的一種極為有效的手段，保養(yǎng)則是對已劣化的部件進(jìn)行恢復(fù)。只要把設(shè)備的日常點檢和保養(yǎng)做好了，80%以上的隱患是可以早期察覺、排除的。
實施計劃
通過一段時間的收集和修訂，制定了新的點檢(日、周)保養(yǎng)(日、周、月)表，并于1/7開始導(dǎo)入實施。變更內(nèi)容如下：
新表單改善了原表單點檢保養(yǎng)項目相互混淆的狀況，明確區(qū)分了點檢保養(yǎng)項目、點檢保養(yǎng)的工作內(nèi)容，同時也整合了一些重復(fù)的地方，簡化了表單記錄。表單細(xì)化了各個項目，同時為了方便操作人員的點檢，每一個點檢項目都制定了點檢臨時判斷基準(zhǔn)。
新的點檢表為了體現(xiàn)出“點檢即發(fā)現(xiàn)問題”的功效，在填寫方式上做了變更。如：良好-A;更換-G;緊固-J等，有別于原來表單一律打“√”的方式，用不同的符號來記錄發(fā)現(xiàn)的問題，可以統(tǒng)計出各部件的可靠工作周期，并可確定其點檢、保養(yǎng)頻率。
實施表單的同時也是對項目的檢驗，在實施的過程中，對有缺失的點檢保養(yǎng)項目進(jìn)行了匯總，同時也對臨時點檢基準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)、補(bǔ)充和修改。修改后的表單將轉(zhuǎn)給電鍍車間，在確認(rèn)后從2/11開始在全生產(chǎn)線使用正式表單。
新表單的功能
在表單實施的過程中，我一直對實施效果進(jìn)行跟蹤確認(rèn)，并不斷和員工進(jìn)行溝通，讓他們了解點檢保養(yǎng)的重要性。對于填寫方式的變更，生產(chǎn)線員工在理解各符號代表意義后，從剛開始的不習(xí)慣，慢慢接受并按照說明執(zhí)行。
遵守設(shè)備運行的基本條件，是自主保全能正常運行的基本保證，故在建立點檢保養(yǎng)表單的同時，我還對現(xiàn)場生產(chǎn)條件記錄表進(jìn)行了整合和修改，使記錄方式簡單有效。
后期體系說明
自主保全只是預(yù)防性維護(hù)的基本構(gòu)成，要使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到“零故障”，還須建立、完善其他板塊。
對故障的分析以及維修調(diào)整的記錄，可在找出故障真正原因的同時，得出關(guān)鍵部件的mtBF-mttR，這可為預(yù)防性維修提供周期基礎(chǔ)。
故障維修記錄經(jīng)過匯總、整理后，可將調(diào)整步驟標(biāo)準(zhǔn)化，制作成oPL等，作為人員教育教材，提升人員水平。
要了解的設(shè)備利用狀況以及如何減少過程中的損失時間，可與Ie組共同建立設(shè)備運行狀態(tài)表。通過數(shù)據(jù)的收集可明確知道各項目所占用的時間、比率，以及設(shè)備的利用率，性能運轉(zhuǎn)率和設(shè)備綜合效率等，這些都是考核設(shè)備狀態(tài)的重要指標(biāo)。
過程中遇到/發(fā)現(xiàn)的問題
1.在推行新的表單時，遇到的阻力主要是想法上的不統(tǒng)一。
從剛開始的填寫習(xí)慣的變更，接受起來大概花了一個星期左右的時間，這是破冰的最初成果。但我們需要有更好的效果，希望調(diào)試人員從“做”變成“做好”到“主動的做好”，這個改變的過程是很緩慢的。
在實習(xí)期間，我每天都跟現(xiàn)場的員工進(jìn)行交流，雖然通過交流可以向他們傳達(dá)一些“預(yù)防性維修”的思想，但是，要想改變他們一直以來的思維模式卻是在短時間內(nèi)無法做到的。這需要我們的領(lǐng)導(dǎo)者反復(fù)的灌輸我們的企業(yè)文化，然后形成共識，大家共同來監(jiān)督，才會行之有效的改變現(xiàn)狀。
工作的實施是由基層人員來具體操作的，他們的想法以及配合程度決定了項目實施的結(jié)果，而這當(dāng)中，班組長的態(tài)度在很大程度上又影響著他們的想法。所以，要想管理層或新的想法能切實的執(zhí)行下去，班組長和管理層想法的統(tǒng)一尤為重要。“改革就是要換腦”，當(dāng)我們有好的想法時，舊有的想法要變更，思維要統(tǒng)一，才不會形成約束好的想法實施的桎梏。
2.關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備備件的可獲得性不高。
工具、備件的放置沒有明確的標(biāo)識，我們希望能“30S內(nèi)找到工具”，但現(xiàn)在員工花費在找尋的時間上遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于30S。員工在保養(yǎng)、品種切換時不能快速的找到合適的備件、工具。如何去改善，除了需要有效的時間管理和統(tǒng)籌安排外，也需要5S來幫忙。
例如：工具、備件定點放置，不同型號的備件做好區(qū)分、標(biāo)示，以及“要”還是“不要”的整頓，在生產(chǎn)需要時就可快速的找到合格的備件，節(jié)約生產(chǎn)時間。
3.每周一例行的“周保養(yǎng)”實施時間都較長。
一般周一準(zhǔn)備時間都會花費6小時以上，如果將工作內(nèi)容和工作時間目標(biāo)化，人員負(fù)責(zé)部分責(zé)任化，監(jiān)督體系化，相信所花費的時間會明顯降低。
建議
在電鍍車間實習(xí)期間發(fā)現(xiàn)的一些問題，提出我的一點建議：
其他
在實習(xí)的后期，針對客戶的生產(chǎn)審查，在石主任的安排下，我對生產(chǎn)線的流程管理也進(jìn)行了自查。根據(jù)客戶的審查要求，從中可以找出我們生產(chǎn)管理中待提高的地方，如生產(chǎn)中重要構(gòu)成的3m管理。
我們生產(chǎn)車間在“如何去做”上缺少標(biāo)準(zhǔn)，只有人人做事都按照標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的流程、有據(jù)可依的去執(zhí)行，相信公司的風(fēng)貌會為之顯著改變。
結(jié)束語
通過在電鍍車間實習(xí)的一個月左右的時間，在建立了自主保全項目的同時，也學(xué)習(xí)了電鍍的生產(chǎn)流程，常見故障的排除等。在這里，我要感謝電鍍車間全體員工對我的指導(dǎo)以及工作上的配合。
在這一個月的時間里，也漸漸熟悉了公司的企業(yè)文化，這是一個緩慢磨合的過程。在此期間，方經(jīng)理和石主任對我思想上的轉(zhuǎn)變起到了指導(dǎo)作用，使我能盡快的融入到公司中來。
電鍍廠實習(xí)心得總結(jié)范文篇3
松霖集團(tuán)電鍍件性能標(biāo)準(zhǔn):
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司的4個通用電鍍功能等級分別為c級，cA級，ce級和cF級的電鍍品.在eRP系統(tǒng)中物料號以這4個等級代碼體現(xiàn).如果客戶有嚴(yán)格客戶標(biāo)準(zhǔn)，且本標(biāo)準(zhǔn)4個通用等級不適用時可以為客戶另外制定專用標(biāo)準(zhǔn)和電鍍等級標(biāo)準(zhǔn).
電鍍工藝流程:
1.除毛壞臘脂:采用超聲波除臘，液體為堿性，除臘后經(jīng)純水洗.
2.毛壞表面除油:采用超聲波，液體為酸性液體(是因為后面有幾道工序都為酸性，為保證不對后幾道工序產(chǎn)生負(fù)作用).通常檢驗去油脂干凈與否主要是從:液體的濃度，溫度(一般為50度)，浸泡時間(一般為5分鐘);通常每星期更換一次洗液.除油后經(jīng)三道純水洗.
3.親水(液體:90%水+10%硫酸+10ml親水劑):除油，消除內(nèi)應(yīng)力.溫度為40-50℃.
4.粗化(硫酸+鉻酐+三價鉻):產(chǎn)生凹坑，通常采用蒸氣加熱，溫度為68-72℃，時間8—10分鐘，此時部品容易產(chǎn)生變形不良.粗化后經(jīng)兩道純水洗，第二道采用噴淋.
5.還原:去除cr6.留下cr3，時間為3秒.
6.中和(80%水+20%HcL):中和亞硫酸.中和后經(jīng)兩道純水洗.
7.預(yù)浸:主要是讓部品帶酸性進(jìn)下一槽.
8.沉鈀:置換反應(yīng)，析出鈀元素，后經(jīng)活化純水洗.
9.解膠(80%水+20%硫酸):分解膠，時間為2分鐘.
10.化學(xué)沉鎳(硫酸鎳:鎳不容易氧化，耐腐蝕性好):還原析出鎳，溫度40度，時間5—10秒.
11.焦磷酸銅:導(dǎo)電性好，電流較穩(wěn)定(不易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象)
12.酸銅(硫酸銅，硼酸，氯離子，光亮劑):溫度22-27℃，電壓2.5-5V.主要是為了達(dá)到表面要求(如光亮度，鍍層細(xì))
13.半光鎳(硫酸鎳，氯化鎳，硼酸，光亮劑):溫度50-70℃，電壓4.5-7.5V，主要是耐腐蝕性能(普標(biāo)一般不經(jīng)過半光鎳，直接進(jìn)入全光鎳)
14.光鎳(硫酸鎳，氯化鎳，硼酸，光亮劑):溫度50-60℃，電壓4-7.5V，主要是耐腐蝕性能
15.微孔鎳.
16.鍍鉻(鉻酐，硫酸，碳酸鋇，光亮劑):溫度35-38℃，電壓5-8V
17.吹水，烘干
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