車間安全員月工作計劃范文
車間安全員月工作計劃
【導語】安全員，是按照《國家安全生產法》在車站、車內、超市、醫院、學校、企業、會場，出入口或電梯口，為班組長和作業人員做好安全生產的日常看管、排查、點檢、培訓、整改、預防、除塵保潔、安檢、防火防盜防爆防中毒、設備維修保養管理、安全提示等工作，并持證上崗，做好定期與不定期的安全提示排查，控制安全和事故的發生。
【篇一】
一、全年目標
全年實現無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，工傷事故發生率低于廠規定指標，綜合粉塵濃度合格率達80%以上(如下表)。
二、指導
要以公司對20xx年安全生產目標管理責任為指導，以工廠安全工作為標準，以安全總方針“安全，預防為主�！睘樵瓌t，以車間、班組安全為基礎，以預防重點單位、重點崗位重大事故為重點，以糾正崗位違章指揮，違章操作和員工保護穿戴為突破口，落實各項規章，開創安全新局面，實現安全生產根本好轉。
三、牢固樹立“安全”的意識
各單位部門要高度重視安全生產工作，把安全生產工作作為重要的工作來抓，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，進一步增強安全生產意識，出實招、使真勁，把“安全第一”的方針真正落到實處，通過進一步完善安全生產責任制，首先解決意識問題，真正把安全生產列入重要議事日程，擺到“”的位置上，只有從上重視安全，責任意識才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落實安全責任，事故隱患，嚴格執行“誰主管，誰負責”和“管生產必須管安全”的原則，力保安全生產。
四、深入開展好安全生產專項整治
根據工廠現狀，確定出20xx年安全生產工作的重點單位、重點部位，完善各事故處理應急預案，加大重大隱患的監控和整改力度，認真開展廠級月度安全檢查和專項安全檢查，車間每周進行一次安全檢查，班組堅持班嗈的三次安全檢查，并要求生產科、車間及人員加強日常安全檢查，對查出的事故隱患，要按照“三定四不推”原則，及時組織整改，暫不能的，要做好安請保留此標記措施，尤其要突出對煤氣爐、鍋爐、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好專項整治工作，加強對易燃易爆、有毒有害等危險化學品的管理工作，要嚴格按照《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》強化專項整治，加強對崗位現場的安全，及時查處違章指揮，違章操作等現象，限度降低各類事故的發生，確保工廠生產正常運行。
五、繼續加強做好員工安全教育培訓和宣傳
工廠采取辦班、班前班后會、墻報、簡報等形式，對員工進行安全生產教育，提高員工的安全生產知識和操作技能，定期或不定期組織員工學習有關安全生產法規、法律及安全生產知識，做好新員工上崗及調換工種人員的三級安全教育，提高員工安全生產意識和自我保護能力，防止事故的發生，特種作業人員要進行專業培訓、考試合格發證，做到100%持證上崗。認真貫徹實行《安全生產法》，認真公司下發的“典型事故案例”和《鈦白粉廠安全生產緊急會議紀要》(飛碟鈦生〔20xx〕9號)文。不斷規范和強化安全生產宣傳工作，深入開展好“安康杯”競賽活動，充分利用好6月份的全國安全生產月，通過粘貼安全生產標語、安全專題板報、發放安全宣傳小冊子、樹立典型等開展形式多樣的安全生產教育，加大宣傳力度，達到以月促年的目的。提高員工遵紀守法的自覺性，增強安全意識和自我保護意識;引導車間、班組建立安全文化理念，強化，落實責任;將安全生產與保工廠穩定、***、發展緊密結合起來，做到安全生產警鐘長鳴。20xx年安全生產將繼續本著“安全，預防為主�！钡姆结�，按照“誰主管、誰負責”的原則，進一步分清責任，從維護工廠發展的大局出發，保持鈦白人艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風，嚴格履行公司的安全生產工作部署，控制指標，積極行動，把安全生產抓緊、抓好，為工廠經濟發展做大做強做出新的貢獻。
【篇二】
1);通過全自動封口機的引進來達到節能降耗方面的新突破
20xx年通過1整年的摸索實踐，車間已經基本掌握了全自動封口機的操作和質量控制要點，拒不完全統計成品率可達98.9%，下一步我們想利用全自動封口機用人少，產量高(日產量可達10000支)的優點，淘汰現有的8臺臥式封口車床，重新申請購置2臺全自動封口機(其中為1臺￠58設備1臺￠47設備)，這樣一來，整個封口工序和封口退火工序就可以進行人員重新配置整合，原先整個封口和退火工序定編共需要24名員工(三班運轉)，新設備購置后，兩個工序員工就可縮減到15名，人員縮減9名按月平均工資2300元計算，光人員工資一項就可為公司節約248400元，新設備購置后，生產效率提高，天然氣、氧氣等能源方面預計可節省10萬元。
2);旋轉排氣臺自動鎖母的改造
本項改造主要是根據職工提議，針對職工勞動強度方面的改造�，F有排氣臺機組主要是靠人工手動松、卸螺母來完成上下管的操作，如果改用自動鎖母構造就可實現螺母通過氣動自動鎖緊。減少員工體力勞作，更能體現車間設備的自動化程度，也是車間人性化管理的體現。
3);加工、設計熱管退火爐的構想
車間生產熱管產品已經兩年有余，兩年來針對熱管冷凝端應力消除方面，車間為了產品的性能和用戶的使用安全方面決定在20xx年加工、設計熱管退火爐，在原有設備上通過配置退火爐裝置使熱管應力消除更徹底，消除應力方面的質量因素，不僅可以穩定產品質量，而且可以縮減天然氣用量，年預節省天然氣可達5萬元。
4);設計鍍膜機停機擴散泵降溫降裝置
鍍膜機如遇突然停水，需要馬上對泵體降溫，否則會對設備造成損壞，影響抽速;另外如遇停產、設備大修時，也需要對擴散泵進行降溫，降到室溫環境一般得需要4～5小時左右，設計擴散泵停機降溫裝置，主要是通過對擴散泵底部油液位置經過壓縮空氣進行氣體冷卻，縮短降溫時間，這樣一來可節省維持泵電能消耗3小時，更重要的是減少設備停機的等待有利于機修人員維修工作的迅速開展。
5);設計清洗機內管自動加塞裝置
針對自動清洗機，需要人工加裝橡膠塞阻水操作，此操作不僅繁瑣，而且職工勞動強度大，同時又伴有一定的安全隱患，車間從職工的切身安全出發決定在20xx年，把這方面的工作切實落地。
6)現場管理方面
上海安峰兩臺清洗機落戶真空管車間已經3年多了，3年來，此設備從未正常生產過，20xx年更是處于全年停產狀態，車間現有清洗機已經在產能和質量方面遠遠超越并替代了兩臺安峰清洗機，所以車間從現場管理方面考慮，申請公司領導將兩臺設備移除生產廠區，另作處理，這樣一來，有力于改變前道工序，現場擁擠的局面，更有利于車間整體生產工作的順暢進行，請領導酌情考慮!
【篇三】
一、推進5s工作
主要是針對各作業區、以及倉庫的現場定置和目視化管理。具體方式為：
1.通過培訓5s方面的知識，讓全體人員都建立起基本概念和認識；
2.爭取高層領導支持和參與，推動中層帶頭執行，用引導的方式鼓勵員工做好；
3.從最基本的入手，分階段逐步深入，清除掉現場不要的物品，每天循環整理；
4.組織定期檢查，對于存在的問題堅決進行曝光和公布，而對做得好的要表揚。
二、培訓教育
1.利用工作間隙期，搜集電氣行業規范和國家標準方面的一些常規的基礎知識，組
織員工學習和培訓；
2.開展員工崗位技能方面的培訓，針對生產中問題組織討論和鼓勵分享各自經驗；
3.部門之間關系處理的融洽與否，直接影響到企業的運轉效率。部門間應本著既相
互協作又相關牽制的原則，公司流程的執行、效率的提高、運行的穩定才能得到保障。14年，將盡量多組織一些部門間的溝通協調會，讓普通員工直接參與，面對面溝通，增進相關了解，以減少公司內耗。
三、工藝品質方面
1.優化裝配和接線的外觀工藝質量，樹立榜樣和樣板，逐步改善現有的一部分落后
的作業習慣。需和質檢部配合完成。
2.堅持做好品質計件工時工作，品質問題責任到人，好的獎，差的和錯的罰。提高
員工的品質意識和對質量的重視，讓每一個人都有品質危機意識，都切身地感受到品質是企業的生存之本也是個人的生存之本。
產品質量對于企業的重要性不言而喻，質量將最終決定市場、效益和企業的發展。質量光靠一個部門是不夠的，需要品質、技術、生產其他相關部門和領導共同關注和密切配合才能真正得到保障。
四、成本控制方面
1.制定年度的設備維修保養計劃和成本預算，根據預算來控制費用支出。
2.同時加強對生產設備的常規的檢查和維護工作，組織設備管理人員、車間負責人、
質檢負責人每月進行的儀器、設備使用保養狀況的檢查和監督，督促使用部門將儀器和設備的維護和保養落實到人、責任到人。過去的這項工作基本是流于形式，“壞了再修，沒壞不管它”的方式不能再持續下去，今后要實實在在的做好管理和控制。
3.庫存成本的控制。繼續逐步減少庫存量，常用品備庫存，不常用的不備庫存。不
在帳的可用物資逐步應用到后續的合同工程當中去。嚴格控制非定額物資的采購申報和審批，減少不必要的庫存發生。
4.錯誤成本的控制，主要針對加工、裝配錯誤及其他的裝配問題，將各項錯誤問題
根據質檢的統計整理，通過在完工工程分析會上同質檢、技術和車間的討論，來減少問題的發生幾率，從而降低由于錯誤導致的成本增加。
5.優化計件工時標準，以員工實際完成的定額金額為基礎，根據同行業企業的計件
工時工資水平做參考，結合本公司的實際情況，適度降低一些柜型的計件工時工資，在一定程度上減少工時成本。
6.制定定額類物料（銅排、銅線）節約或超耗的獎勵和處罰方法，提高員工對物料
的節約意識。
7.對在生產過程中造成廢次品損失的，根據損失金額的大小，相應進行一定比例的
現金處罰。目的是以正負激勵的方式建立成本意識。
8.完善車間個人工具臺賬，對于不正當地使用造成工具損壞，或因保存不善造成工
具丟失的，按一定比例處罰。
五、加強管理（管理創造效益）：
1.首先需提高自身管理能力和素質。很多時候感覺自己在管理控制方面通過學習管
理的書籍，開拓管理思路，更新管理理念；向公司其他優秀管理人員多溝通和多交流管理心得，取人之長為己用；再就是結合本公司實際情況，嘗試將一些管理方法應用日常實際工作當中去，摸索更適合本公司本部門的管理方法。因為管理不在于知，而在于行；要讓管理創造效益就不能有無為而智的惰性思想。
2.定期組織生產各下屬部門負責人（尤其是車間）共同學習管理知識，共同學習的
過程就是統一思想的過程，讓大家都建立起一種管理的意識，加強執行能力，帶動一個團隊共同提高才是作為管理者更應該花心思的事。
3.針對生產工作中出現的突發緊急事件，加強組織協調各相關部門的及時參與，深
入現場了解問題本質，必要時組織臨時碰頭會商議解決。
4.針對生產中的出現的錯誤或失誤，發現一起就處理一起。如若是方式方法上存在
漏洞，則及時在流程制度上查漏補缺，具體依據流程為：調查—分析—批評教育—完善制度—制定標準和規范或流程—監督執行。
5.在安全管理方面，安全生產部是口號，安全管理不搞形式。繼續堅持組織做好每
月度的安全檢查工作，及時發現反饋問題，并追蹤落實整改和預防措施。對于安全責任事故，堅決做好四各方面：1）查明事故原因；2）處理責任；3）教育和組織學習經驗教訓；4）制訂切實可行的整改措施并實實在在地得到落實。
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