產品部門職責7篇
產品部門職責1
研發部是公司的核心部門，肩負著研制、開發新產品，完善產品功能的任務。研發中心的工作流程是基于一個裁剪后的CMM模型，具體分為計劃、設計、執行、測試和維護五個步驟。在計劃、設計階段結束后，進行階段性檢查，在執行階段將進行三次檢測和驗收，每次檢測和驗收后都有獨立的可運行的版本，之后進行測試階段；代碼覆蓋測試、數據覆蓋測試完成后，進入維護階段，包括對產品的服務和升級，進一步完善對客戶的服務，樹立公司品牌。
提供項目管理的規則和方式，培養項目管理人員
制定研發規范
研發崗位設置,制定崗位說明
項目管理人才培訓
流程的監控
制定開發計劃
制定開發標準
監督開發計劃的實施
監督開發標準的實施
管理研發人員的工作分配
制定研發人員的培訓計劃
組織研發成果的鑒定和評審
分析總結研發過程的經驗和教訓
監控每個項目的執行情況
匯總每個項目的可重用成果，形成內部的資源庫質量控制
根據市場動態預測制定公司發展目標
部門內部的建設、崗位定義、崗位職責要求、員工考核、隊伍建設、資源調度
協助公司管理層進行任務規劃、進展的調控工作
產品部門職責2
1 主題內容與適應范圍
本標準規定了總則、管理體系、崗位職責、三檢制度、質量標準，評比標準、考核辦法、獎懲辦法等。
本標準適用于西北師大印刷廠產品質量管理工作。
2 總則
2.1 為了用精美的印刷產品豐富社會文化和人們的精神生活，提高企業在社會上的知名度和市場競爭能力。全體職工要樹立“質量是企業的生命”的思想和全面質量管理的意識，從而建立全面的質量管理保證體系。
2.2 產品優質是生產經營管理過程中永恒的指導思想，從市場預測、工藝設計、材料供應、印刷成品、售后服務，自始至終必須堅持質量第一的信念。堅持“誰的質量上不去，誰就讓位子”的原則。
2.3 堅持“以質量為魂，以人為本”的經營戰略思想，實現“創國優，爭省優，產廠優”的產品質量目標。在職工中樹立“用戶在我心中，質量在我手中，市場就在自己崗位上”的思想。
2.4 嚴格執行國家行業有關印刷產品質量標準。
3 管理體系
3.1 為了加強企業產品質量管理的領導工作，成立質量管理小組，組長由主管廠長擔任，副組長由副廠長擔任，成員由質檢員和車間主任及有關人員組成。
3.2 生產技術科是企業全面貫徹產品質量管理的具體辦事機構，負責全面的質量管理工作。
3.3 各車間、機（組）工序負責人，要認真做好本車間、本機臺、本工序的產品質量管理工作，建立全方位的產品質量網絡體系。
3.4 產品質量管理領導小組
組長：柳x
副組長：王x
成員：x善
4 崗位職責
4.1 廠長職責
4.1.1 廠長是企業產品質量總負責人，實行主管廠長項目負責制，主管廠長是廠長授權領導和組織完成生產任務和產品質量的總負責人，負責指導生產全過程產品質量工作任務。要以身作則、堅決貫徹“質量第一，用戶至上”的原則，堅持“預防為主”的思想，以認真、仔細的工作態度保證企業產品的質量。
4.1.2 正確處理好產品數量和產品質量的關系，不斷強化全體職工的質量意識，組織協調各部門搞好均衡生產，文明生產，安全生產工作；抓好半成品到成品流程的管理，以滿足產品質量的穩定性以及提高產品質量的需要。
4.1.3 組織有關人員進行市場調查，預測、分析、掌握市場動態和用戶變化情況，制定和完善產品質量管理目標，明確職責、督促檢查、抓好原材料、輔助材料供應質量體系。
4.1.4 及時掌握生產經營信息，制訂年度產品質量標準，創優指標，職工技術考核，文化知識教育等計劃。
4.1.5 根據企業遠期規化，組織新產品開發，設備技術改造以及對新工藝、新技術、新材料的應用和研究開發，不斷提高技術水平。
4.1.6 組織開展生產成本和價值工程活動，不斷促進和提高產品質量，降低消耗，提高經濟效益。
4.1.7 組織有關人員協調解決用戶拒付貨款的不合格產品及材料供應中出現的材料質量問題索賠等工作。
4.1.8 對職工不執行產品質量管理辦法以及生產工藝標準而造成的質量事故或在生產過程中有意粗制濫造，并刁難質檢人員及其他管理人員的職工進行批評和懲罰。
4.2 廠辦公室職責
4.2.1 協助廠長和主管廠長全面推進產品質量管理和協調好各項管理工作。
4.2.2 參加工廠年度產品質量目標制訂，會同有關部門做好目標的實施工作。
4.2.3 定期協調召開有關產品質量方面的會議籌備所需要的信息、文件、資料，并做好會議記錄。
4.2.4 組織全廠職工對印刷行業產品質量新的標準和同行業的先進經驗進行學習與推廣應用。
4.2.5 協助做好新職工上崗前對產品質量標準學習的培訓與教育工作。
4.2.6 協助有關職能部門做好每月一次的產品質量抽評會議，每半年一次的產品質量評比會議，負責收集匯總與職工工資掛鉤。
4.3 財務室職責
4.3.1 保證對提高產品質量采取實施辦法所需經費支付。
4.3.2 對職工發生產品質量事故的處罰收繳工作。
4.3.3 對所采購的不合格材料拒付貨款工作。
4.3.4 對職工所生產的產品被評為優質產品的獎勵工作。
4.4 經營供應科職責
4.4.1 根據生產、技術、設備的實際能力承攬各類生產業務。
4.4.2 廣泛進行市場調查，樹立“用戶至上”的經營思想，在經營活動中為用戶當好參謀，積極為用戶服務。在承接活源時要站在企業一方，為企業利益據理相爭，活源到企業要站在用戶一方，為用戶的產品質量、產品周期認真負責。業務員要經常深入車間了解生產進度，及時掌握產品質量信息和產品進度，業務員送完活后及時匯報產品尾數不足等問題。
4.4.3 定期走訪用戶，召開用戶座談會，及時了解用戶意見和建議，反饋信息、收集信息資料，對出廠產品質量問題組織有關人員進行處理。
4.4.4 及時結賬收款，加速資金周轉，提高經濟效益；嚴守合同，保證信譽。
4.4.5 保證原輔材料供應，嚴格執行材料進廠檢驗制度，材料供應嚴格納入產品質量保證體系。
4.4.6 根據產品技術要求，擇優、擇近、擇廉選購材料，保證按質、按量，按期供應。不合格材料不投入生產。
4.4.7 加強運輸和倉庫管理，做到合理貯存，規范保管，堅持“先進后出”的原則，保證庫房內外整潔，嚴防事故發生。
4.5 生產技術科職責
4.5.1 堅持“質量第一”的思想，正確處理產量與質量的關系，按用戶對產品質量要求，進行工藝設計，制訂工藝流程。
4.5.2 根據生產調度計劃，組織實施生產，確保各項生產調度計劃，保質保量按期完成。
4.5.3 組織協調各車間、各工序的生產活動，做到計劃生產，均衡生產，定期抽查成品半成品，按標準對質量進行評價，以保證產品質量。
4.5.4 不斷采用新技術、新工藝、新材料應用及生產工藝的技術改造，嚴格執行生產工藝紀律，對違反工藝紀律按律嚴處。
4.5.5 每月組織召開一次產品質量例會，檢查產品質量和質量管理辦法執行情況，分析研究存在的問題，商討提高產品質量的措施和辦法。
4.5.6 協助對年度被評為省優、廠優的產品進行獎勵，對產品質量事故進行處理，協助對出廠產品進行善后服務。
4.5.7 設備管理堅持專業技術人員管理與職工保養維護相結合，保證設備處于良好運行狀態，不斷提高技術裝備，充分發揮設備效能。
4.5.8 嚴格執行設備維修制度，組織好各類設備的維修工作，確保維修后設備達到規定的質量標準，確保設備完好率在90%以上。
4.5.9 負責新設備操作人員的技術培訓、考核，嚴禁非本職人員操作設備。
4.6 質量檢驗員職責
4.6.1 牢固樹立“質量第一”的思想，認真學習印刷行業產品檢驗標準，在管理工作中始終把產品質量放在首要位置。
4.6.2 熟悉企業《產品質量管理辦法》，工藝技術標準，行業產品技術標準，嚴格執行產品質量檢驗制度。認真做好各種原始記錄。
4.6.3 督促車間職工嚴格遵守工藝紀律和質量檢驗制度，幫助機臺分析產生質量問題的原因。
4.6.4 對于生產中發現的產品質量問題及時調查處理，對成品出廠后發現質量問題要及時研究解決，不能延誤用戶使用。
4.6.5 每月牽頭組織生產技術科、經營供應科及相關人員，召集一次產品質量例會，檢查產品質量和質量管理辦法執行情況，分析研究存在的問題，商討提高產品質量的措施和辦法。
4.6.6 年終對企業產品進行一次評比，優質產品給予精神鼓勵和物質獎勵，對產品質量差的提出批評和處罰。
4.6.7 協調生產調度做好工藝設計、工藝流程管理工作，協助庫房保管做好產品尾數不足的登記造冊匯總工作。
4.6.8 負責每種產品的收樣保存工作，并保管有關產品質量檢查、分析、查處問題的記錄和憑證資料。
4.7 車間主任職責
4.7.1 嚴格執行企業《產品質量管理辦法》中產品質量標準，并結合車間實際，抓好落實，確保車間產品質量。
4.7.2 加強質量管理、抓好均衡生產、文明生產，安全生產，保證現場整潔，促使產品質量體系正常運行。
4.7.3 嚴格抓好工藝紀律，制止違章操作，確保工藝流程，防止不合格半成品流入下道工序和出車間。
4.7.4 認真執行“三檢”制度的落實，積極組織職工開展工序間互查制度，支持檢查人員的工作，共同把好產品質量關，發生質量問題時，積極配合質檢人員，分析研究及時處理。
4.7.5 針對車間存在的質量問題，發動職工開展技術革新和合理化建議活動。
4.7.6 定期召開車間產品質量分析會，不斷改進產品質量，掌握車間產品質量信息，大力表揚和宣傳重視產品質量的'好人好事，嚴格執行對發生產品質量問題的人員處理工作。
4.7.7 對完不成車間產品質量指標，發生批量質量事故和其它重大事故負責。
4.8 組（機）長職責
4.8.1 嚴格執行產品質量檢驗制度，落實“三檢”制度，嚴格把好產品質量關，保證不合格產品不送檢，不流入下道工序。
4.8.2 組織班組人員積極參加全面質量管理知識的學習，幫助指導操作者正確運用各類數據和工具，搞好本工序管理。
4.8.3 督促班組人員嚴格遵守工藝紀律，自覺搞好文明生產，安全生產，經常分析班組產品質量情況。爭創優質產品，不斷提高職工素質。
4.8.4 做到“三懂”，即：懂設備性能，懂工藝流程，懂崗位技術；“四會”，即：會看任務單，會操作設備，會維修保養設備，會檢驗產品質量。嚴格按照付印樣生產，認真檢查，落實到位。
4.8.5 愛護設備、節約原、輔材料、易耗品，半成品、成品，堅持文明生產。
4.9 職工職責
4.9.1 牢固樹立“質量第一”的思想，自覺遵守本崗位職責的各項規章制度。
4.9.2 熟悉產品質量標準，嚴格遵守工藝紀律，按文明生產標準生產，確保完成產品質量指標，做到不合格產品不送檢，不流入下道工序。
4.9.3 嚴格遵守產品質量檢驗制度，搞好“三檢”工作。
4.9.4 做到“三懂”，即：懂設備性能、懂工藝流程，懂崗位技術；“四會”，即：會看任務單、會操作設備、會維修保養設備，會檢驗產品質量。
4.9.5 做到技術上精益求精，刻苦鉆研，操作上一絲不茍，負責到底。
5 三檢制度
5.1 自檢：
本崗位生產的半成品要做自檢、自審、自簽“三自”工作；各崗位嚴格按照生產任務單和產品質量標準要求，檢查本崗位生產的產品是否符合產品質量標準。檢查產品質量要與職工技術等級標準結合起來，一般產品初級工要做到“三自”；較復雜產品中級工要做到“三自”；復雜產品高級工和各機（組）長要做到“三自”。發生產品質量事故時，責任人要積極配合車間主任及質量檢驗人員，分析、找出問題，填寫質量事故處理報告。
5.2 互檢：
產品在生產過程中，下道工序檢查上道工序的產品質量是否符合產品質量管理流程工藝，是加強上道工序是否按生產任務單要求生產；發現不合格產品，下道工序拒絕再生產，并報告車間主任或生產技術科進行處理；下道工序沒有進行互檢，在生產過程中發現質量不合格，下道工序負全責。一種書兩臺印刷機印刷，兩臺機均按質量檢驗員簽的樣張，以求一批產品墨色上保持一致。
5.3 專檢：
車間主任和質量檢驗人員要經常巡回檢查產品質量。每種產品抽檢率要達到5-10%。依照生產任務單和樣稿、產品質量標準，全面檢查首件產品，堅持先簽樣后開機的制度。重點產品需生產技術科和車間技術人員共同討論，制定方案，逐道工序檢驗。成品入庫時先檢驗后入庫，填質量檢查單，成品庫房依具質量檢查單入庫。
5.4 不合格產品：
不合格產品由生產技術科12小時之內通知生產責任人，不合格產品不統計產量，堅持下道工序不再生產，成品庫房不入庫，送貨人員不送貨，堅持質量一票否決權制度。
5.5 質量檢驗流程圖
6 質量標準
6.1 印刷
6.1.1 優質產品質量標準
�、倌壕鶆颉⒑駥崱㈩伾鎸�、層次豐富，墨色一致，以常用五號宋體“的”字為標準，文言文以“者”字為標準，密度為0.27~0.33mm。階調值暗調實地密度，黃（r）1.05±0.10，品紅（m）1.45±0.10，清（c）1.50±0.10，黑（k）1.65±0.15。
②網點：清晰、光潔、飽滿、不變形，角度準確無重影，4%的小網點不禿、96%的大網點不糊，面積率50%的網點增大值，黃（r）品紅（m）青（c）12%±4%，黑（k）14%±6%，相對反差值，黃（r）0.30%±0.05，品紅（m）0.40%±0.05，青色（c）0.40%±0.05，黑色（k）0.43%±0.07。
③套�。簳�、反面套印準確，四開幅面誤差≤0.1mm,對開幅面誤差≤0.15mm。彩圖輪廓清楚，主要部位套印誤差≤0.05mm，次要部位套印誤差≤0.1mm。
�、馨婷妫喊婷娓蓛�，無臟污，無皺折、無墨杠、背面不粘臟，圖文位置對稱，居中誤差≤0.15mm，字跡清晰，每印張缺筆短劃2處，表格框線交接誤差≤0.3mm。
⑤顏色：符合原稿，復制真實，自然，協調，同色實底密度標準誤差≤0.03，同批同色標準色誤差≤4.00nbs。
�、蕹叽纾悍蟝b787.850規定，非標準開本書刊尺寸與委印單位協商定，開本成品尺寸誤差≤1mm。
6.1.2 合格產品質量
�、倌耗疽恢拢瑹o明顯差異，密度為0.25~0.35mm。
②網點：光潔實在，無明顯掉版和擴張，5%網點不禿，95%網點不糊，文字、張條不缺筆斷道，面積率50%的網點不增大，相對反差值不超過標準。
�、厶子。褐饕课惶子蚀_，次要部位無明顯差異，誤差≤1.6mm，彩圖輪廓基本清楚，誤差≤0．15mm。
�、馨婷妫簾o明顯印臟、背面不粘臟，圖文位置誤差≤0.4mm，每印張缺筆短劃≤3處。
�、蓊伾夯痉显�，復制較為真實，自然、協調、同色實地密度標準誤差≤0.04mm，同批同色誤差≤4.50nbs。
⑥尺寸：按gb／t890gb787規定，非標準開本與用戶協調，開本成品尺寸誤差≤1mm。
6.2 裝訂書刊
6.2.1 優質產品質量標準
①尺寸：成品方正、無刀花，成品尺寸誤差≤1mm。
�、诔善罚喝珪麧�、無臟污、破口、白頁，無多頁、少頁、殘頁、縮寫、無倒頭、串頁碼，裝訂牢固，歪斜誤差≤0.5mm。
�、壅垌摚喝珪摯a折頁位置準確，無八字頁，版面順序正確，相聯書貼的行碼整齊，同展開面兩頁之頁碼位置相對稱，誤差≤2mm。全書書芯頁碼位置誤差≤3mm。卷筒紙書芯誤差≤4mm，書芯縮頁誤差≤lmm。
�、墉h襯：粘貼平整，無聯粘，無掉頁，粘口寬2.5—4mm，上下粘口歪斜誤差≤lmm。
�、莅ぃ簳称秸�，字居中，歪斜誤差＜0.5mm，書背字位置上下誤差＜1.5mm;封面縮頁、露色、露白誤差＜0.1mm。
�、薷材ぃ赫辰Y牢固，表面干凈、平整、不模糊、光潔度好，無皺折，無起泡。分割尺寸準確，邊緣光滑，不出膜，無卷曲，破口誤差≤1.5mm。干燥程度適當，無粘壞表面薄膜或紙張的現象。
6.2.2 合格產品質量標準
①尺寸：成品方正、無明顯刀花，成品尺寸誤差≤1.2mm。
�、诔善罚喝珪麧�、無明顯臟污、破口、白頁，無多頁、少頁、殘頁、縮頁，無倒頭、串頁碼，裝訂牢固，歪斜誤差≤0.8mm。
③折頁：全書折頁基本準確，八字頁不進版心，版面順序正確，相聯書貼的行碼基本整齊，同展開面兩頁之頁碼位置基本相對稱，誤差≤3.5mm。全書書芯頁碼位置誤差≤4.5mm。卷筒紙書芯誤差≤5mm，書芯縮頁誤差≤lmm。
④環襯：粘貼基本平整，無明顯聯粘，粘口寬2.5—4mm，上下粘口歪斜誤差≤1.5mm。
�、莅猓簳称秸�，字居中，歪斜誤差＜0.8mm，書背字位置上下誤差＜2mm，封面縮頁、露色、露白誤差＜0.15mm。
�、薷材ぃ赫辰Y牢固，表面基本干凈、平整、不模糊、光潔度好，無皺折，無明顯起泡。分割尺寸準確，邊緣光滑，不出膜，無卷曲，破口誤差≤1.2mm。干燥程度適當，無粘壞表面薄膜或紙張的現象。
7 評比標準
7.1 膠印評比記分規則
膠印書刊按頁，年畫按面，書刊中插頁按頁計算評比，符合優質品標準各項要求的得滿分，滿分為100分。裝訂成本的畫冊、畫報、膠印質量為80分，裝訂質量為20分；文字書刊印刷為70％，裝訂為20％，零件占10％。遇有下列疵點予以扣分或落評。
7.1.1 墨色：
�、倌粍�，膚色略偏，超過允許誤差標準扣2分，嚴重的落評。
②色彩欠鮮艷，無光澤，超過允許誤差標準扣2分。
�、厶子〔粶�，色調略有深淺的扣2分，嚴重的落評。
7.1.2 網點：
�、倬W點不飽滿光潔，超允許誤差標準扣2分。
②點型不清晰，超過允許誤差標準扣2分。
③質感較差扣2分，嚴重的落評。
7.1.3 套�。�
①四圖以下套印不準，超過允許誤差標準扣3分，主要部位不準的落評。
�、谒膱D以上套印不準，超過允許誤差標準扣2分，多數部位不準的落評。
�、垭p面套印誤差0.1mm的扣1分，超過0.15mm的落評。
7.1.4 版面：
�、儆休p微臟點、粘臟、擦臟、條痕、臟污、白點 、皺折扣1分，嚴重的落評。
�、谖淖志�條有輕微缺筆斷線的扣1分。
7.1.5 顏色：
�、僮匀�、協調、超過同色實底標準允許誤差扣2分，嚴重的落評。
�、趶椭普鎸崳^同批同色標準色允許誤差扣2分，嚴重的落評。
�、蹚椭朴∷⑴c原稿色差較大落評。
7.1.6 尺寸：
①超過開本成品尺寸允許誤差扣2分，嚴重的落評。
�、诔善吠嵝钡目�1分，嚴重的落評。
在評比成冊產品時，如全書中六分之一頁面有嚴重疵點，該產品即落評。
7.2 裝訂評比記分規則
文字書刊裝訂質量符合優質產品各項要求的得滿分，為20分。遇下列疵點予以扣分，每處扣1分或落評。
7.2.1 成品：有輕微刀花、載切歪斜。超過誤差1mm扣1分，嚴重的落評；有多頁、少頁、串頁、倒頭頁、白頁的落評。
7.2.2 折頁
①印張相鄰頁碼超過誤差2mm，封面、插圖主體部分0.5mm超過扣1分。
�、诰硗布堈垌撜`差在4mm，超過扣1分，嚴重的落評。
�、郯嫘镜陌俗职刺�1分。
7.2.3 釘書：釘腳上翹，釘距不勻稱，平釘、騎馬釘32開本釘距70—75mm，16開本110-120mm，兩端釘絲腳移位不超過±15mm及索線斷線扣1分，脫頁或膠釘兩端開膠的落評。
7.2.4 書背：輕微不平、起泡、皺折、破頭超過0.4mm扣1分，嚴重的落評。
7.2.5 環襯：粘口寬超過4mm，膠訂側膠5mm的超過各扣1分，粘壞頁或漿口明顯過小的落評。
7.2.6 包封：書脊字不正，字上下不齊，歪斜超過允許誤差，邊框歪斜誤差在齊色包偏不明顯扣1分，嚴重的落評。
7.2.7 覆膜：表面不干凈，有輕微模糊，皺折，有明顯起泡，扣1分，嚴重的落評。
7.2.8 精裝書與平裝書相同的部分，按平裝書要求扣分。封殼有輕微漂口不一致，襯紙不平，紗布歪斜不平，烙構不直，燙印字圖不夠清晰，書芯園口兩頭不一致，前后錯牙，后背不實的，超過扣1分。嚴重的落評。
7.2.9 畫冊按精裝要求扣分，如遇本標準未規定的，可協商解決。
①裝訂按騎馬裝、平裝、精裝進行分類評比。
�、谟捎谠O計原因影響裝訂質量的，一般不計裝訂的質量問題。
7.2.10 裝訂評比計算：
�、倨窖b、精裝、騎馬裝進行分類評比扣分。扣分計算如下：
平裝扣分＝疵點合計扣分×1
精裝扣分＝疵點合計扣分×l
騎裝扣分＝疵點合計扣分×2
②實得分數＝20-應扣分數
7.2.11 實例一：
某精裝書參加評比，其裝訂部分評比如下：
�、俨们杏休p微刀花
�、谝r紙不平
③書芯園口兩頭不一致
�、芾訙喜恢�
共扣4分，實際扣分＝4×0.25＝1分
實得分值＝20-2＝18分
全書評比計分方法
全書總得分＝正文得分+零件得分+裝訂得分
某書刊參加評比，其得分情況見例一、二、三
全書總和計分如下：
全書總得分＝64.6+7.5+18＝90.1分
7.3 零件評比記分規則
符合優質品標準各項要求的得滿分，滿分為10分，由于每本零件書的零件不等，每件均按10分評比記分，幾件分值總和就是該書刊零件的得分。
零件印刷遇有下列疵點予以扣分或落評。
7.3.1 版面：①字、圖、點、線略有花、毛、糊的，每處面積扣2分；
�、邳c、筆斷劃每處(不影響字意)扣1分；
�、蹖嵉匕嬗休p微毛花、回膠印，每處扣1分；
④網點不實，輪廓不夠清晰，每處扣1分;
�、莩^上述規定的落評。
7.3.2 套�。�
①線條版套印誤差0.4mm扣1分(網線版套印優質品標準評分)；
②套印誤差超過0.6mm的落評。
7.3.3 墨色：
①墨色輕微不勻的扣2分；
�、趪乐夭粍虻穆湓u
7.3.4 其他：
�、俾杂姓撑K、皺折的扣1分；
�、谳^大粘臟、起折的落評。
7.3.5 零件印刷評比計算公式：
膠印零件(10分滿分)
實際得分＝l0-扣分合計〖〗零件頁數
7.3.6 實例二：某書封面、封底有插圖4頁，零件實際得分：
膠印扣分：套印不準l處3×l＝3分
點型不清晰l處 2×1＝2分
墨色不勻2處2×2＝4分
版面輕微臟點l處l×l＝1分
實際得分=10-5+10〖〗6＝7.5分
8 考核辦法
8.1 產品等級劃分，按照國家對印刷行業標準，質量分級為優質品、合格品、不合格品。
8.2 質量統計指標計算辦法
�、賰炠|產品率=優質品數量〖〗產品總數量×l00％
②合格產品率=合格品數量〖〗產品總數量×l00％
�、鄄缓细癞a品率＝不合格數量〖〗產品總數量×l00％
8.3 每月5日前由生產技術科將各機臺、班組產品質量統計報表報財務室。
8.4 在檢查、評比過程中，堅持公正性、科學性和“質量第一”的原則，若檢查、評比人員濫用職權，循私舞弊，偽造檢測結果，或玩忽職守，根據情節輕重給予一定經濟處罰。
9 獎勵與懲罰
9.1 獎勵
9.1.1 為了更好的體現優勞優得、合勞適得，次勞少得的分配原則。堅持“全員質量管理，杜絕隱患有獎，生產優質品獎勵，生產不合格產品必罰”的原則。
9.1.2 凡被評為省優、行優、廠優的產品，給予獎勵800元、600元、400元；按xx、印刷、印后等機臺、班組分別獎勵，其中：排版10%，制版10%，印刷45%，裝訂35%。
9.1.3 專項獎：技術比競賽、技術革新、杜絕事故隱患，給予物質獎勵和精神鼓勵。
9.1.4 產品質量完成“崗位責任制目標考核標準”中的崗位目標，給予車間主任和質量檢查員一次性獎勵各1000元，主管廠長獎勵1500元；優質產品每超額完成一種，在獎勵基礎上加40%。
9.1.5 業務員在全年生產經營中，死賬不超過3‰，材料供應采購中不合格產品不超過2‰，給予主管廠長獎勵1500元。
9.1.6 職工發現產品質量問題，及時杜絕事故的發生，未造成經濟損失者，發現一次獎勵50元。
9.1.7 機臺節約的原材料上交或少領直接進機臺使用者，按進價60%獎勵。
9.1.8 產品合格率100%，優質率30%，效益工資提高10%。
9.1.9 產品合格率99%，優質率20%視為合勞適得，只享受效益工資。
9.1.10 產品合格率低于98%，視為次勞少得，效益工資減發10%
9.1.11 不合格產品，經返工達到合格產品后，效益工資減發20%
9.2 懲罰
9.2.1 質量事故損失500元以內，責任人全賠；
9.2.2 質量事故損失在500元以上，責任人賠償80%，不得低于500元；
9.2.3 質量事故損失在1000元以上，責任人賠償60%，不得低于800元；
9.2.4 質量事故損失在xx元以上，責任人賠償40%，不得低于1000元。
9.2.5 由于管理或操作人員責任性不強造成的責任性質量事故，不論損失多少，除照價賠償外，并加罰損失金額10%。
9.2.6 業務人員簽訂的印刷合同，送完貨后不是因為產品質量問題，不能回收貨款，印刷費5000元以內，賠償16%，10000元以內賠償10%，不低于800元，10000元以上，賠償8%，不低于1000元；印刷費損失超過5000元，屬于重大事故，主管廠長賠償1%。
9.2.7 采購員采購的原材料、輔助材料，因質量問題不能投入生產使用，又不能退貨時，以實際損失，按9.2 條款中（1、2、3、4、5）相應條款對應處罰。
9.2.8 凡送到用戶的產品，因質量問題造成退貨，屬哪道工序的質量問題，由其按印刷費實價賠償。
9.2.9 因產品尾數不足，屬哪道工序的責任，由該道工序補齊，補不齊者按印刷費實價賠償。
9.2.10 機臺領用的材料，不是因為質量問題,而超耗的材料重新領用時，機臺照價賠償。
9.2.11 生產技術科（包括車間主任）在工藝設計或生產安排過程中，因為生產工藝、開錯材料尺寸造成損失，按照9.2條款中（1、2、3、4、5）相應條款對應處罰。
9.2.12 質量事故損失在3000元以上，屬重大產品質量事故，以實際損失金額，質檢員和車間主任賠償5%，主管廠長賠償3%，廠長賠償1%。
9.2.13 處理一般事故，損失1000元以內者，生產技術科在一星期之內研究處理。重大事故損失1000元以上者，由生產技術科牽頭，質量管理小組十五日之內研究處理。凡出現事故久拖不處理者，誰不查處或阻擋查處就處理誰。
10 附錄
10.1 書刊印刷產品質量檢驗記錄
10.2 書刊印刷產品質量事故處理表
10.3 書刊印刷產品質量抽查情況表
10.4 書刊印刷質量檢驗記錄11 附加說明
本標準未有規定的質量標準，參照國家行業產品質量要求及檢驗方法
本標準由xx印刷廠廠長辦公會提出
本標準由xx負責起草
本標準由全廠職工大會討論同意通過執行
產品部門職責3
部門職責
1、負責公司新產品和新技術的開發，協調新產品開發相關部門的關系，研究行業技術發展，組織技術革新改造，組織編制企業技術資料文件等事項；
2、根據企業戰略發展規劃、市場需求、資源情況，制訂產品研發計劃；
3、建立、健全公司產品研發的相關制度，并督導執行；
4、協助制定公司生產工藝路線、制造標準；
5、對生產中出現的難點問題進行技術攻關，對工藝革新進行驗證；
6、收集、整理與研究行業信息，參加行業技術研討性峰會、論壇，掌握行業發展的制高點；
7、與市場、生產、質量等部門聯手，組織成立新產品開發小組，實施項目化管理，推進研發工作的順利進行；
8、做好公司新產品的可行性論證、立項工作；
9、組織產品研發成果的鑒定與評審工作；
10、做好科研成果和生產實際的轉化；
11、做好公司科研、開發的實用新型、外觀設計等專利技術的知識產權注冊申報和使用管理工作；
12、完成上級領導交辦的其他工作任務。
產品部門職責4
1、參與新項目的立項工作并跟進項目發展的進度。
2、配合項目做好新產品創意的收集及市場、競爭對手信息的收集與分析。
3、產品版本管理。
4、新產品及改進產品的發布，產品資料的存檔和管理。
5、產品知識的相關指導培訓。
產品部門職責5
1．收集行業及競爭對手信息，協助確定產品發展目標及戰略；處理所負責產品的各方面信息，為相關人員的決策提供依據；
2．產品運營數據整理、分析，市場情況收集、簡報整理，負責圍繞消費者的需求，確立產品項目、產品定位及產品概念；
3．對公司產品線負責（包括產品引進、產品設計、供應商生產協調維護、產品知識培訓、上市方案制定），確保產品線整體運營正常；
4．負責新產品開發引進的立項并組織實施，參與新產品的市場前期推廣工作；協助確定產品價格，根據市場變化及時提出調整價格的建議和方案；
5．負責對新的銷售人員進行產品知識、市場和競爭信息的培訓；
6．負責和供應商進行日常溝通和協調，負責相關產品及宣傳等藥品監督規定的申報審批執行。
產品部門職責6
產品部門助理 北京東華宏泰科技股份有限公司 北京東華宏泰科技股份有限公司,東華宏泰,東華宏泰 職責描述:
1、協助編寫制作部門管理相關文檔、表單,包括部門制度、項目管理體系等;
2、對部門工作產生的相關文檔進行管理;
3、跟進研發項目執行情況,并做好記錄,形成報表;
4、跟進部門工作,并進行了解記錄,形成報表;
5、參與相關工作會議,做好會議記錄,編制會議紀要;
6、輔助部門主管,完成其它管理相關工作。
任職要求:
1、熟悉word和excel,能夠使用相對高級的一些功能;
2、對有一定的文檔管理經驗;
3、有較好的聽寫能力,能夠比較好的抓住并記錄會議或談話的主要內容;
4、有一定的溝通及協調能力;
5、性格沉穩,工作細致、思路清晰、責任心強;
6、對項目管理和部門管理工作有一定的了解,并有興趣朝這個方向發展的優先考慮。
產品部門職責7
1、依據業務運轉環節，梳理、確立新項目的工作流程，明確環節各部門職責、權利和目標。
2、項目各環節部門間的協調整合工作，保證項目的順利進行。
3、產品版本規范的修編及管理。
4、運營產品數據的統一監控管理，包含所有數據的更新審批。
5、公司及各項目網站內容的審核。
6、知識產權各階段工作的監管。
7、制定部門工作規范及部門內部考核制度，崗位職能的劃分及調整。
8、組織相關行業知識培訓。
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