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煉鐵見(jiàn)習(xí)報(bào)告范文
在現(xiàn)在社會(huì)，大家逐漸認(rèn)識(shí)到報(bào)告的重要性，報(bào)告具有語(yǔ)言陳述性的特點(diǎn)。那么一般報(bào)告是怎么寫(xiě)的呢？下面是小編整理的煉鐵見(jiàn)習(xí)報(bào)告范文，希望對(duì)大家有所幫助。
一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)
四川省樂(lè)山市沙灣區(qū)四川德勝鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠、煉鐵廠
二、實(shí)習(xí)時(shí)間
xx年10月11日~xx年10月26日、11月1日~4日
時(shí)間安排：
12日，我們坐車來(lái)到目的地，安排好住處。
13日，辦理相關(guān)實(shí)習(xí)手續(xù)，包括出入證、實(shí)習(xí)地點(diǎn)等。
14日，煉鐵廠實(shí)習(xí)前期的安全講座。
14~20日——煉鐵廠1號(hào)高爐實(shí)習(xí)。
21日，燒結(jié)廠實(shí)習(xí)前期的安全教育及安全培訓(xùn)考試。
21~26日——260㎡燒結(jié)機(jī)燒結(jié)廠實(shí)習(xí)。
1~4日——校內(nèi)實(shí)習(xí)
三、實(shí)習(xí)目的
通過(guò)生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際，研究生產(chǎn)問(wèn)題，使理論聯(lián)系實(shí)際，深入研究燒結(jié)廠及煉鐵廠的工藝流程及其技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)設(shè)備及其操作條件，進(jìn)而研究和改善工藝流程、工藝設(shè)備、技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)操作條件。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
1、煉鐵廠實(shí)習(xí)
①根據(jù)實(shí)習(xí)安排，在梁教授的帶領(lǐng)下，我首先來(lái)到煉鐵廠會(huì)議室，聽(tīng)取實(shí)習(xí)前期的安全講座。
通過(guò)講座，我了解了高爐主要的四大危險(xiǎn)源——煤氣、氮?dú)狻⒏邷亍⒀鯕猓虼耍诟郀t區(qū)域不能隨便吸煙。對(duì)于高爐生產(chǎn)的設(shè)備，要注意多看，不懂的要多問(wèn)，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請(qǐng)教，但嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備，造成不必要的事故。在高爐生產(chǎn)區(qū)域活動(dòng)時(shí)，如果正在放鐵水或者放渣的時(shí)
候要遠(yuǎn)離觀看，并且要在出鐵/渣口側(cè)面觀看，不能正對(duì)著，防止高爐的高壓噴濺對(duì)人體造成損傷。
其次，通過(guò)資料查詢，也了解了一下煤氣中毒的現(xiàn)象：可分為輕、中、重三度，血液中碳氧血紅蛋白10—20％，可見(jiàn)頭痛、眩暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無(wú)力等癥。此時(shí)快速脫離中毒現(xiàn)場(chǎng)，吸入新鮮空氣后癥狀迅速消失者為輕度中毒。血液中碳氧血紅蛋白30—40％，在輕度中毒癥狀基礎(chǔ)上，出現(xiàn)昏迷或虛脫，皮膚和粘膜呈櫻桃紅色，尤以面頰部、前胸和大腿內(nèi)側(cè)明顯者為中度中毒，搶救及時(shí)可較快清醒，愈后較好。重度中毒者血液碳氧血紅蛋白50％左右，出現(xiàn)深昏迷，各種反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遺癥。氮?dú)庵卸粳F(xiàn)象：輕微的癥狀可以表現(xiàn)為，視野縮細(xì)（縮小）、輕微頭痛、不必要的興奮感覺(jué)。癥狀嚴(yán)重的可以表現(xiàn)為幻覺(jué)、意識(shí)不清、注意力以及判斷力下降、做出愚蠢行為。氧氣中毒主要有二類：一類為一般性中毒，主要的癥狀為：喉干、咳嗽、胸骨下刺痛，這是中央呼吸道受到刺激的癥狀。進(jìn)一步為呼吸困難，胸部刺痛，這是由于氧中毒形成肺水腫所引起的肺不張和氣體擴(kuò)散障礙的表現(xiàn)。另一類為中樞神經(jīng)系統(tǒng)中毒，癥狀為：面部肌肉抽搐，嘴、眼周圍和手上有蟻?zhàn)吒校曇白冃 ⒆齑桨l(fā)癢、惡心等。在高爐上氧氣還有一個(gè)重要用途，就是用來(lái)提供給割槍，所以在使用的時(shí)候要防止割槍回火，造成人員傷亡。
②聽(tīng)完實(shí)習(xí)前期的安全講座，我們?cè)诟鞲郀t爐長(zhǎng)的帶領(lǐng)下來(lái)到屬于自己的崗位上，開(kāi)始了我們的實(shí)習(xí)步伐。
高爐生產(chǎn)的目的是要以最少的投入，獲得最大的產(chǎn)出，為此，要求高爐生產(chǎn)順行、穩(wěn)定、均衡、安全。順行、穩(wěn)定是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗必要的前提條件，均衡生產(chǎn)時(shí)關(guān)鍵，安全生產(chǎn)是保證，而這一系列的關(guān)鍵和保證都需要中控室來(lái)下達(dá)指令。因此，先對(duì)高爐值班室進(jìn)行了解：高爐值班室又稱中控室。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度與熱制度；在一定生產(chǎn)操作條件下，這些操作制度能夠達(dá)到高爐順行、高產(chǎn)的工作準(zhǔn)則。1號(hào)高爐的上料時(shí)間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達(dá)到1米6后提起，準(zhǔn)備下料。
熱風(fēng)爐是高爐必須的設(shè)施，通常是2座以上，德勝1號(hào)高爐熱風(fēng)爐送風(fēng)
風(fēng)溫1100℃
以下是我所記錄1號(hào)高爐的數(shù)據(jù)：
月產(chǎn)鐵：43470 T
班產(chǎn)鐵：483 T
風(fēng)溫：1100℃
焦比：=475㎏/tFe
煤比：130㎏/tFe
鐵水溫度：1420~1440℃
頂壓：100~105kPa
渣堿度：R實(shí)1.2
主要控制監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有：爐溫、爐壓、透氣性指數(shù)、風(fēng)溫等。
雖然這是第一天到廠里面實(shí)習(xí)，對(duì)高爐的控制系統(tǒng)很生疏，但是，經(jīng)過(guò)師傅們的耐心講解，我還是能夠明白很多。
③進(jìn)入高爐生產(chǎn)區(qū)域，在我們眼前的并不那么的美好，噪音很大，高溫，隨處可見(jiàn)的各種更換設(shè)備的器材，各種輸送管道，錯(cuò)綜復(fù)雜。首先我見(jiàn)到的是高爐的出渣口，不過(guò)我見(jiàn)到的時(shí)候出渣口打掃得很干凈，值得說(shuō)明的是我后來(lái)發(fā)現(xiàn)高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過(guò)程中伴隨著渣一起排出，只有當(dāng)爐內(nèi)的渣過(guò)多的時(shí)候才打開(kāi)出渣口放渣。
關(guān)于風(fēng)口噴煤的觀察，用護(hù)鏡通過(guò)風(fēng)管的玻璃觀察爐內(nèi)噴煤粉的現(xiàn)象，以及觀察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風(fēng)管很多都是高溫，所以應(yīng)該注意自身安全。高爐風(fēng)口冒火的原因：煤氣泄漏燃燒。
高爐的出鐵口出鐵水時(shí)的景象是最為壯觀的：當(dāng)高爐準(zhǔn)備出鐵時(shí)，用開(kāi)鐵口機(jī)鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來(lái)，火星四射，經(jīng)過(guò)渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經(jīng)干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池。等待最后出鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象、并且能見(jiàn)到燃燒現(xiàn)象的時(shí)候，說(shuō)明鐵水已經(jīng)放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時(shí)，需要對(duì)沒(méi)一爐鐵水和渣產(chǎn)品的成分進(jìn)行檢測(cè)，并采樣、化驗(yàn)、記錄。渣的去向：水泥廠再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過(guò)后再進(jìn)行下一步利用。鐵的去向：通過(guò)火車運(yùn)輸至煉鋼廠冶煉。對(duì)于一些常見(jiàn)的
小故障的措施：當(dāng)出鐵口出現(xiàn)小故障的時(shí)候不能夠正常出鐵時(shí)，需要先打開(kāi)渣口，排渣放渣，待修理完善后再進(jìn)行正常出鐵。
高爐的冷卻：高爐冷卻的目的在于增大爐襯內(nèi)的溫度梯度，致使等溫面遠(yuǎn)離高爐爐殼，從而保護(hù)某些金屬結(jié)構(gòu)和混凝土構(gòu)件，使之不失去強(qiáng)度。使?fàn)t襯凝成渣皮，保護(hù)甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長(zhǎng)爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護(hù)性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據(jù)高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠(yuǎn)離高爐殼，防止?fàn)t底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護(hù)爐殼。高爐常用的冷卻介質(zhì)有：水、風(fēng)、汽水混合物。1號(hào)高爐的冷卻原理是通過(guò)向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水，帶走高爐爐體的熱量來(lái)達(dá)到降溫、保護(hù)爐襯的作用的。不過(guò)值得說(shuō)的是德勝的兩座450高爐都有通過(guò)爐皮打水來(lái)增加高爐的冷卻效果。
10月17日，德勝鋼鐵煉鐵廠1號(hào)高爐更換渣口中套。
10月18日，德勝鋼鐵煉鐵廠2號(hào)高爐停產(chǎn)中修。
2、燒結(jié)廠實(shí)習(xí)
①由高老師帶領(lǐng)，前往燒結(jié)廠會(huì)議室，進(jìn)行燒結(jié)廠實(shí)習(xí)前期的安全教育及安全培訓(xùn)考試。要求我們要：相互提醒、相互照顧、相互監(jiān)督、相互保證。一切操作都要在保證安全和質(zhì)量的前提下進(jìn)行。在實(shí)習(xí)期間要服從廠里師傅們的安排、調(diào)配，要不懂多問(wèn)，在煤氣區(qū)域要快速通過(guò)，不能長(zhǎng)期停留。 ②在胡林老師的帶領(lǐng)下，我們對(duì)燒結(jié)廠的整個(gè)工藝流程都走了一遍，首先是原料的集結(jié)地，各種原料從各個(gè)地方集結(jié)于原料廠，等待送往配料室。在經(jīng)過(guò)平帶運(yùn)輸配料時(shí)通常需要用到的主要設(shè)備——電子稱，其參數(shù)有：物料：1000㎜
膠帶寬度：4000mm
配料秤長(zhǎng)度：4000mm
物料堆比重：2.2t/m3
工作方式：變頻調(diào)速，拖料給料
帶速：0~0.4m/s
精度：0.5級(jí)
設(shè)備能力：流量70~350t/h
經(jīng)過(guò)H—2帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至一混設(shè)備：
其參數(shù)有：Φ3600*16000mm
r =6000r/min安裝角度2°
混合時(shí)間：3.72min
填充率：14.44%
對(duì)于混合設(shè)備的設(shè)計(jì)操作與實(shí)際操作：
設(shè)計(jì)操作：一次混合打水75%
二次混合打水25%
實(shí)際操作：一次混合打水100%
二次混合制粒
操作中中控室所提供的給定值數(shù)據(jù)只做參考，具體打水分量由操作工人根據(jù)實(shí)際情況、經(jīng)驗(yàn)打水。
③德勝燒結(jié)廠擁有3臺(tái)燒結(jié)機(jī)，2臺(tái)60平方米和1臺(tái)260平方米，具有年產(chǎn)380萬(wàn)噸燒結(jié)礦的能力，260平方米燒結(jié)機(jī)先進(jìn)工藝的配料系統(tǒng)采用混勻礦粉料倉(cāng)通過(guò)設(shè)置格雷線對(duì)料倉(cāng)系統(tǒng)控制料倉(cāng)進(jìn)料連續(xù)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料系統(tǒng)，熔劑和燃料采用交叉進(jìn)料方式，公用一套上料運(yùn)輸皮帶，除塵進(jìn)倉(cāng)由洗排罐車用機(jī)頭電除塵器除塵，機(jī)尾布袋收集除塵灰，測(cè)其溫度多少，要求多少，實(shí)現(xiàn)控制溫度。
260㎡燒結(jié)機(jī)的參數(shù)：
有效面積：260㎡
有效燒結(jié)長(zhǎng)度：69.75m
欄板高度：0.7m
臺(tái)車長(zhǎng)度：1.5m
臺(tái)車寬度：3.5m
設(shè)備能力：正常處理物料量是每小時(shí)520t，最大處理量是每小時(shí)610t，最大料層厚度是700mm，實(shí)際應(yīng)該在700mm左右，開(kāi)始燒結(jié)礦的溫度在700到800℃，出口的溫度在100~150度。
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